Vuoto e aria compressa
Trattiene polveri e raccoglie particelle dalle linee del vuoto e dell'aria compressa.
Feltro di fibra metallica sinterizzata per media filtranti e elementi su progetto.
MEDIA FILTRANTI · FIBRA METALLICA
Feltro di fibra metallica sinterizzata
Il feltro di fibra metallica sinterizzata è un media filtrante non tessuto con porosità fino all'85%, che unisce portata elevata e bassa perdita di carico.
Si fornisce in lastre e fogli da 0,3 a 0,75 mm, con grado di filtrazione da 3 a 80 µm, e si può tagliare o piegare secondo il progetto.
- Porosità 85%
- Grado 3 – 80 µm
- Portata 20 volte
- Fino a 1000 °C
- Lavabile e riutilizzabile
FUNZIONI E VANTAGGI
A cosa serve e quali vantaggi offre
Il feltro di fibra metallica sinterizzata concentra un'elevata capacità di trattenimento in poco spazio, mantenendo bassa la perdita di carico e permettendo il recupero del media con pulizie ripetute.
Distribuiamo le fibre in modo casuale, le pressiamo e le uniamo per sinterizzazione sottovuoto, così da ottenere una rete tridimensionale uniforme di pori aperti e comunicanti. Gli strati con diametri di fibra diversi creano aperture graduate, offrono un grado di filtrazione più fine rispetto al feltro monostrato e fermano le particelle nel pannello superficiale oppure dentro lo spessore. Il media può inoltre essere accoppiato a reti metalliche intrecciate per aumentare resistenza e flessibilità.
Porosità e portata
La porosità arriva all'85% e consente una portata fino a 20 volte superiore rispetto ad altri media filtranti.
Bassa perdita di carico
La struttura molto aperta limita la perdita di carico anche a velocità di filtrazione elevate e riduce il costo energetico.
Lunga durata e ingombro ridotto
Il ciclo di vita è lungo e, a parità di volume filtrato, serve una superficie filtrante inferiore.
Pulizia senza fermo prolungato
La struttura aperta permette controlavaggio e impulsi in controcorrente durante il processo, riducendo al minimo l'arresto dell'impianto.
Resistenza meccanica
I legami tra le fibre, insieme a un nucleo interno adeguato, sopportano shock termici, alta pressione e controlavaggi frequenti.
Calore e corrosione
Le leghe disponibili coprono servizi corrosivi e temperature fino a 1000 °C, in funzione del materiale scelto.
Filtrazione superficiale o in profondità
Il pannello superficiale offre alta efficienza, mentre la cattura nello spessore aumenta la capacità di accumulo delle polveri.
Lavorazione e rigenerazione
Il feltro non si rompe, si può saldare, ammette la pulizia chimica, ha bassa dilatazione termica e mantiene la struttura dopo gli shock termici.
Elementi pronti al montaggio
Realizziamo lo stesso media come filtri cilindrici in fibra sinterizzata o come cartucce pieghettate in fibra sinterizzata quando servono componenti già assemblati.
DATI TECNICI
Scheda tecnica
Organizziamo i dati in tre gruppi distinti: prestazioni filtranti, dimensioni del feltro e leghe disponibili. Il grado di filtrazione è determinato dal controllo del processo, mentre la lega definisce la resistenza richiesta e la temperatura massima di esercizio.
La fibra ha lunghezza da 55 a 65 mm e diametro da 6 a 40 µm. La lastra standard misura 1000 × 1200 mm, mentre i fogli standard sono disponibili in 1000 × 1000 mm e 1000 × 500 mm.
Prestazioni del feltro sinterizzato
Questi valori definiscono capacità di passaggio, ritenzione e limite termico del media.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Porosità | Fino all'85% |
| Portata | Fino a 20 volte rispetto ad altri mezzi filtranti |
| Grado di filtrazione | 3 – 80 µm |
| Temperatura di esercizio | Fino a 1000 °C secondo la lega |
| Filtrazione di aria e gas | Particelle sotto 0,1 µm, campo HEPA e ULPA |
Dimensioni e fornitura del feltro
Spessori, formati e geometria della fibra guidano la definizione del semilavorato.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Spessore del foglio | 0,3 – 0,75 mm |
| Spessore minimo realizzabile | 0,32 mm |
| Lastra standard | 1000 × 1200 mm |
| Foglio standard | 1000 × 1000 mm e 1000 × 500 mm |
| Lunghezza della fibra | 55 – 65 mm |
| Diametro della fibra | 6 – 40 µm |
| Quantità minima | 1 m² |
| Come si calcola il prezzo | In base al grado di filtrazione in micron, da 3 a 80 µm |
Leghe disponibili
Selezioniamo la lega in base a temperatura, corrosività del fluido, resistenza e lavorazione previste.
| Lega o famiglia | Criterio d'impiego |
|---|---|
| Acciaio inox 316L | Disponibile in funzione della resistenza chimica e meccanica richiesta |
| Leghe cromo-nichel-ferro | Disponibili in funzione della resistenza chimica e meccanica richiesta |
| Hastelloy | Disponibile in funzione della resistenza chimica e meccanica richiesta |
| Monel | Disponibile in funzione della resistenza chimica e meccanica richiesta |
| Fe-Cr-Al | Per resistenza alle alte temperature e all'ossidazione in ambienti gravosi |
FORMATI E LAVORAZIONE
Dimensioni e personalizzazione
Forniamo il feltro a superficie, in lastre o fogli, e lo realizziamo in qualsiasi forma e dimensione richiesta. Il taglio si esegue con cesoie per lamiera sottile, forbici da lattoniere o laser per le geometrie complesse.
Il foglio ha una rigidezza propria, può essere piegato più volte e richiede attrezzatura meccanica dedicata. La superficie liscia facilita il distacco del pannello filtrante anche con un raschiatore, mentre la pieghettatura aumenta la superficie disponibile e la capacità di accumulo.
Per i servizi ad alta temperatura realizziamo elementi in feltro metallico per gas caldi; nei processi elettrochimici impieghiamo invece il feltro in fibra di titanio.
Fogli e lastre di feltro sinterizzato
I formati standard si affiancano a geometrie speciali tagliate sul disegno del componente.
| Formato | Misura |
|---|---|
| Lastra standard | 1000 × 1200 mm |
| Foglio standard | 1000 × 1000 mm |
| Foglio standard | 1000 × 500 mm |
| Spessore | 0,3 – 0,75 mm |
| Forme speciali | Su disegno, taglio laser o cesoiatura |
CAMPI DI IMPIEGO
Applicazioni e settori industriali
Il feltro metallico è adatto ai processi che richiedono portata elevata, molta superficie filtrante in poco spazio e rigenerazioni frequenti. Lo impieghiamo nella separazione di particelle, nella coalescenza, nel demist e nei servizi ad alta temperatura.
Le applicazioni riportate sotto coprono sia la funzione svolta dal media sia i settori nei quali viene integrato.
Filtrazione dei polimeri
Filtra poliammide, poliestere, polipropilene e nylon.
Circuiti idraulici e carburante
Lavora nei circuiti a pressione idraulica e nella filtrazione del carburante.
Separazione di fasi
Opera nella separazione liquido-liquido per coalescenza e nella separazione liquido-gas per demist.
Recupero di sostanze e catalizzatori
Recupera prodotti chimici e catalizzatori dai fluidi di processo.
HEPA e ULPA
Nella filtrazione di aria e gas trattiene particelle sotto 0,1 µm.
Bruciatori
Le leghe resistenti al calore funzionano come materiale radiante nei bruciatori.
Supporti catalitici
Il feltro Fe-Cr-Al resiste ad alte temperature e ossidazione come supporto del catalizzatore.
Gas caldi
Il feltro Fe-Cr-Al rimuove polveri dai gas caldi in ambienti gravosi.
Settori industriali
Ogni settore sfrutta la stessa struttura porosa per una funzione di processo specifica.
| Settore | Impieghi |
|---|---|
| Automotive | Filtri aria, filtri lubrificante e aeratori per airbag |
| Polimeri | Poliammide, poliestere, polipropilene e nylon |
| Raffinazione | Portate elevate in funzionamento continuo |
| Chimico | Recupero di sostanze chimiche e catalizzatori |
| Alimentare e bevande | Vapore di processo, recupero dei catalizzatori dei reattori di idrogenazione, finitura di sciroppi, vino e altri liquidi, rimozione dei catalizzatori dagli aromi, estrazione del carbone attivo e decolorazione |
| Nucleare | Filtrazione dell'aria nei circuiti di ventilazione |
| Combustione e alta temperatura | Materiale radiante per bruciatori, supporti catalitici e depolverazione di gas caldi |
| Servizi industriali | Linee del vuoto, aria compressa, circuiti idraulici e carburante |
| Materiali compositi | Elementi filtranti per servizi ad alta pressione |
SCELTA E GESTIONE
Selezione e manutenzione
La scelta parte dalla lega e dal grado di filtrazione, poi considera spessore, formato, contaminante e modalità di cattura superficiale o in profondità. Per aumentare capacità di accumulo e superficie utile possiamo usare strati ad apertura graduata e pieghettare il media.
Rigeneriamo il feltro con getto di gas ad alta pressione, getto d'acqua ad alta pressione, calcinazione, decapaggio o ultrasuoni. Su un elemento con nucleo interno adeguato, il controlavaggio o l'impulso in controcorrente possono avvenire durante il processo e ridurre al minimo il fermo impianto.
Scegliere la lega
Acciaio inox 316L, leghe cromo-nichel-ferro, Hastelloy, Monel e Fe-Cr-Al coprono esigenze diverse di temperatura, corrosione e resistenza.
Definire il grado
Il campo da 3 a 80 µm va scelto in base alla granulometria da trattenere e alla perdita di carico ammessa.
Scegliere superficie o profondità
Il pannello superficiale facilita il distacco del deposito; la cattura nello spessore aumenta la capacità di accumulo.
Pianificare la pulizia
Calcinazione e decapaggio rispondono rispettivamente a depositi organici e minerali. Quando serve una filtrazione superficiale a maglia regolare, proponiamo la rete metallica sinterizzata.
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INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Il feltro mantiene la forma o si deforma come un tessuto?
Mantiene una rigidezza propria. Si può piegare più volte, ma la lavorazione richiede attrezzatura meccanica dedicata, perché il foglio non si comporta come un tessuto. Il pezzo finito si presenta come una lastra metallica sottile.
Si può tagliare a misura in officina?
Sì. Il feltro si taglia con cesoie per lamiera sottile o con forbici da lattoniere, e per forme complesse si usa il taglio laser. Il bordo tagliato resta aperto e va considerato in fase di montaggio.
Come si pulisce il feltro metallico?
I metodi più usati sono il getto di gas in pressione, il getto d'acqua, la calcinazione, la decapaggio acido e il lavaggio a ultrasuoni. La scelta dipende dal deposito, perché un deposito organico e uno minerale richiedono trattamenti diversi.
Che differenza c'è tra feltro e rete metallica sinterizzata?
La rete trattiene in superficie con maglie regolari e porosità intorno al 30-50%. Il feltro è un intreccio di fibre non tessuto, arriva all'85% di porosità e lavora anche in profondità, con portate più alte a parità di superficie.
Qual è la quantità minima di fornitura?
La fornitura parte da 1 m². Il feltro si vende a superficie e il prezzo si calcola sul grado di filtrazione scelto, che va da 3 a 80 µm.
Il feltro resiste a pressione e controlavaggio frequente?
Sì, la sinterizzazione crea legami forti tra le fibre e il setto sopporta shock termici, pressione e controlavaggi ripetuti. Con un nucleo interno adeguato l'elemento mantiene la geometria anche in servizio continuo.
Si può impiegare per filtrazione HEPA o ULPA?
Sì, nella filtrazione di aria e gas il feltro arriva a trattenere particelle sotto 0,1 µm, il campo di HEPA e ULPA. Il dato resta legato al grado scelto e alle condizioni di prova.
Richiesta di preventivo
Indica fluido, contaminante, portata, temperatura, grado di filtrazione, spessore, formato e lega richiesti.