Aerospaziale e difesa
Filtrazione di fluidi e gas in circuiti che richiedono stabilità del setto e tracciabilità del componente.
Cartucce e lastre in rete metallica sinterizzata per impianti nuovi e retrofit.
CARTUCCE E LASTRE · RETE SINTERIZZATA
Cartuccia filtrante in rete metallica sinterizzata
Il filtro a rete metallica sinterizzata è una cartuccia rigida formata da più strati di rete intrecciata uniti in forno. Filtra in superficie e si rigenera con il lavaggio in controcorrente.
La gamma copre gradi da 1 a 300 µm, configurazioni da 2 a 7 strati e attacchi DOE, SOE, filettati, 222, 226, BSPP e NPT.
- 2 – 7 strati
- Grado 1 – 300 µm
- 15 bar in flusso
- Interamente saldato
- Lavabile e riutilizzabile
FUNZIONI E VANTAGGI
A cosa serve e quali vantaggi offre
La cartuccia filtrante in rete metallica sinterizzata chiarifica liquidi e gas, separa le particelle e protegge le apparecchiature a valle mantenendo stabile il flusso anche nei processi continui e automatizzati.
Sovrapponiamo da 2 a 7 strati di rete intrecciata e li uniamo sottovuoto: ogni punto di contatto viene sinterizzato e forma un setto rigido con pori uniformi. Le particelle si fermano sulla superficie; i canali lisci consentono di rimuovere il deposito in controcorrente e riportare la cartuccia in servizio.
La soluzione standard usa 5 strati. Possiamo inoltre abbinare la rete a una lamiera forata ad alta resistenza, sinterizzarla ad alta temperatura in forno sottovuoto e, dopo la calandratura, completarla con saldatura ad arco in argon, ottenendo una resistenza meccanica superiore a quella dei comuni filtri compositi in rete sinterizzata.
Portata e capacità
I fili più sottili aumentano la porosità per unità di superficie, con portate più elevate e maggiore capacità di trattenere i contaminanti.
Resistenza e stabilità
La struttura multistrato non si sposta sotto pressione e offre elevata resistenza meccanica e specifica resistenza all'usura.
Grado selezionabile
La scelta del tipo di rete permette di ottenere l'efficienza di intercettazione richiesta dal processo.
Tenuta termica e chimica
La costruzione metallica interamente saldata lavora con temperature elevate, corrosione chimica e forti differenze di pressione.
Lavabile e rigenerabile
La filtrazione superficiale e la superficie cilindrica liscia facilitano il distacco dei contaminanti durante il lavaggio.
Configurazione su progetto
Definiamo connessioni terminali, dimensioni e numero di strati in base all'applicazione.
Tecnologie complementari
Quando serve più superficie nello stesso ingombro adottiamo i filtri pieghettati in rete metallica; per la filtrazione in profondità utilizziamo il feltro metallico sinterizzato.
Nuovo impianto o retrofit
Progettiamo la cartuccia sia per nuove installazioni sia per integrare alloggiamenti e sistemi filtranti esistenti.
DATI TECNICI
Scheda tecnica
Per rendere immediato il confronto, organizziamo i dati in tre gruppi: mezzo filtrante e leghe, connessioni e tenuta, condizioni di esercizio.
Il grado di filtrazione va da 1 a 300 µm. Il mezzo può essere una rete metallica intrecciata oppure un feltro in fibra non tessuto, con configurazioni da 2 a 7 strati.
1. Mezzo filtrante, gradi e leghe
Il tipo di mezzo e il numero di strati definiscono intercettazione, portata e stabilità del setto, la lega decide la resistenza chimica.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Grado di filtrazione | 1 – 300 µm |
| Configurazione del mezzo | Da 2 a 7 strati, rete metallica intrecciata e feltro in fibra non tessuto |
| Acciai inossidabili | 304, 316, 316L |
| Leghe speciali | Hastelloy 276, Inconel 600, Monel, titanio, duplex |
2. Connessioni, tenuta e tracciabilità
Come la cartuccia si collega all'impianto, come tiene nel tempo e come resta identificabile.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Guarnizioni | PTFE, Buna-N2, composito di grafite |
| Connessioni terminali | DOE, SOE AB sanitario, filettato; 222, 226, BSPP, NPT e su disegno |
| Tracciabilità | Numero inciso al laser e registrato nel sistema di tracciabilità |
| Produzione standard | 7 giorni per configurazioni standard di attacco e tenuta |
3. Condizioni di esercizio
Pressione e temperatura ammesse dipendono dal grado, dalla lega e dalla guarnizione selezionati.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Temperatura con guarnizioni Buna-N | 121 °C (250 °F) |
| Temperatura con altre guarnizioni | 232 °C (450 °F) |
| Intervallo secondo la lega | −269 – 1000 °C (−452 – 1832 °F) |
| Pressione in flusso normale | 15 bar (218 psi) |
| Pressione in controflusso | 3 bar (44 psi) |
MISURE E CONNESSIONI
Dimensioni e personalizzazione
Le dimensioni nominali coprono quattro diametri e cinque lunghezze, con altri valori disponibili su richiesta. La tabella riporta le misure di riferimento per valutare l'ingombro nell'alloggiamento.
Gli attacchi standard sono DOE, SOE AB sanitario e filettato, con opzioni 222, 226, BSPP e NPT. Quando il progetto richiede elementi piani, realizziamo la struttura con rete sinterizzata multistrato; le reti filtranti inox tessute coprono invece le configurazioni non sinterizzate.
Cartucce cilindriche
Diametri e lunghezze standard possono essere adattati alle quote dell'alloggiamento.
| Parametro | Valori disponibili |
|---|---|
| Diametro | 60 mm (2,4"), 70 mm (2,8"), 80 mm (3,1"), 100 mm (3,9") |
| Lunghezza | 125 mm (5"), 250 mm (10"), 498 mm (20"), 745 mm (30"), 1012 mm (40") |
APPLICAZIONI E SETTORI
Applicazioni e settori industriali
Impieghiamo la cartuccia per chiarificazione dei fluidi, filtrazione dei gas, separazione delle particelle e filtrazione sterile. La combinazione di stabilità, resistenza chimica e rigenerabilità risponde sia ai servizi di processo sia alla protezione delle apparecchiature.
La gamma serve i settori aerospaziale e difesa, nucleare, farmaceutico, fibre, chimico, industriale e polimerico, oltre a petrolchimico, alimentare e bevande, trattamento acqua e automotive.
Applicazioni di processo
Chiarificazione dei fluidi
La rete trattiene i contaminanti solidi e mantiene regolare il passaggio del liquido.
Filtrazione dei gas
Il setto separa le particelle dalle correnti gassose, compresi i servizi con gas LNG.
Separazione delle particelle
Il grado di filtrazione selezionato protegge componenti e apparecchiature a valle.
Filtrazione sterile
La configurazione viene adattata ai processi che richiedono filtrazione sterile.
Settori industriali
Nucleare
Separazione delle particelle nei servizi in cui contano resistenza meccanica e rigenerazione.
Farmaceutico
Produzione di API, recupero dei catalizzatori, filtri di raffinazione, nutsche e ANFD.
Fibre
Trattamento di polimeri, pigmenti e monomeri nei processi di produzione delle fibre.
Chimico di processo
Filtrazione di erbicidi e pesticidi, frit per cromatografia e trappole per resine.
Processi industriali
Gas LNG, resine a scambio ionico, raffinazione petrolifera e refrigerante in circolo.
Polimeri
Rimozione di particelle e contaminanti dalle correnti polimeriche.
Petrolchimico
Chiarificazione dei fluidi e separazione delle particelle nei processi petrolchimici.
Alimentare e bevande
Filtrazione dei fluidi e separazione delle particelle nelle linee alimentari e delle bevande.
Trattamento acqua
Rimozione delle particelle nelle fasi di trattamento e ricircolo dell'acqua.
Automotive
Filtrazione dei fluidi e protezione dei componenti nei circuiti del settore automotive.
SCELTA E GESTIONE
Selezione e manutenzione
La selezione parte dal fluido e dal grado di filtrazione, poi considera dimensione della maglia, spessore, composizione del materiale, dimensioni complessive, guarnizione e attacchi. In questo modo adattiamo la cartuccia alle esigenze specifiche dell'applicazione e all'alloggiamento previsto.
La manutenzione avviene con controlavaggio per rimuovere le particelle accumulate. Per una pulizia più profonda si può immergere la cartuccia in una soluzione detergente adatta oppure usare gli ultrasuoni; una gestione corretta prolunga la vita utile e mantiene l'efficienza di filtrazione.
Definire il grado
Il grado di filtrazione si sceglie sulla granulometria del contaminante e sulla protezione richiesta a valle.
Scegliere materiale e tenuta
Temperatura e chimica del fluido guidano la scelta della lega e tra PTFE, Buna-N2 e composito di grafite.
Verificare il montaggio
Diametro, lunghezza e attacco devono corrispondere all'alloggiamento. Se l'impianto usa una diversa configurazione terminale, confrontiamo le quote con le cartucce filtranti in acciaio inox.
Controllare il ripristino
Dopo pulizia, asciugatura e rimontaggio, verifichiamo che la perdita di carico torni vicina al valore iniziale.
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INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Che differenza c'è tra una cartuccia in rete sinterizzata e una pieghettata?
La cartuccia sinterizzata è rigida e lavora in superficie, con canali regolari che facilitano il lavaggio. La pieghettata offre più superficie filtrante nello stesso ingombro e trattiene più deposito prima del lavaggio. La scelta dipende dallo spazio e dalla frequenza di rigenerazione.
Quale guarnizione scelgo in base alla temperatura?
Con guarnizioni in Buna-N il limite è 121 °C. Con altri materiali si arriva a 232 °C. La guarnizione va scelta insieme al fluido, perché il limite termico non basta se il materiale non è compatibile con il prodotto filtrato.
Che pressione sopporta in controflusso?
In flusso normale il valore di riferimento è 15 bar, in controflusso 3 bar. Il dato dipende dal grado di filtrazione, quindi il valore effettivo va confermato sulla configurazione scelta.
Quanti strati servono per una data filtrazione?
La configurazione parte da 2 strati e arriva a 7, con soluzione standard a 5 strati di rete sinterizzata. Aumentando il numero di strati si guadagna in resistenza meccanica e in regolarità del setto, ma cresce la perdita di carico.
La cartuccia si può rigenerare senza smontarla?
Sì, quando l'impianto prevede il lavaggio in controcorrente o il controlavaggio a impulsi. Il meccanismo di filtrazione superficiale e la superficie cilindrica liscia facilitano la rimozione del deposito, senza interrompere il processo.
Si può installare in un alloggiamento già esistente?
È possibile valutare il retrofit, perché sono disponibili attacchi DOE, SOE AB sanitario, filettati e connessioni 222, 226, BSPP e NPT. Serve però verificare quota, diametro, lunghezza e tenuta dell'alloggiamento prima dell'ordine.
Che cosa comporta la marcatura laser su ogni cartuccia?
Ogni cartuccia riceve un numero inciso al laser e registrato nel sistema di tracciabilità. In pratica si può risalire alla configurazione prodotta, utile quando lo stesso impianto monta più elementi con gradi diversi.
Richiesta di preventivo
Indica fluido, contaminante, portata, pressione, temperatura, grado di filtrazione, numero di strati, attacco e lunghezza richiesti.