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- Precipitatore elettrostatico di fumi
Filtrazione gas-solido ad alta temperatura
Filtro in feltro metallico sinterizzato per gas caldi
Saifilter trasforma fili metallici in fibre mediante trafilatura in fascio. Le fibre vengono quindi disposte come tessuto non tessuto, sinterizzate ad alta temperatura e saldate. Il filtro è composto da strati di fibre con pori di dimensioni diverse, che formano una struttura porosa tridimensionale a gradiente con fibre saldate.
I micropori resistono alla deformazione, l'efficienza di filtrazione rimane stabile e la resistenza al flusso è contenuta. Il prodotto è realizzato secondo specifiche precise di punto di bolla, tolleranze ristrette sullo spessore e uniformità della permeabilità, per offrire filtrazione affidabile, controlavaggio efficace e lunga durata operativa. È una soluzione ad alte prestazioni tra i filtri per gassificazione per la depolverazione dei fumi ad alta temperatura.
La struttura standard dei filtri Saifilter per la pulizia dei gas caldi utilizza come supporto centrale un tubo poroso perforato, dimensionato per soddisfare i requisiti di resistenza. Un'estremità è chiusa e l'altra è aperta. Sull'estremità aperta viene saldata una flangia che facilita installazione e fissaggio e assicura la tenuta del gas di sintesi ad alta temperatura.
Processo di produzione della cartuccia Saifilter in fibra metallica per alte temperature
Resistenza alle alte temperature
| Parametro | Unità | SS316L | 310S | 0Cr21A6 |
|---|---|---|---|---|
| Densità del materiale | g/cm³ a 20 °C | 7,98 | 7,98 | 7,16 |
| Temperatura di ossidazione | °C | 400 | 600 | 800 |
| Temperatura di ossidazione | °C | 550 | 800 | 1000 |
| Spessore | mm | 0,65 | 0,65 | 0,65 |
| Spessore | % | 75 | 75 | 68 |
| Permeabilità all'aria | m³/m²/min a 0,2 kPa | 21–27 | 21–27 | 21–27 |
| Efficienza di filtrazione | % | >99,99 | >99,99 | >99,99 |
| Efficienza di filtrazione | mg/m³ | <5 | <5 | <5 |
| Resistenza a trazione | N/mm² | ≥20 | ≥20 | ≥20 |
Norma di prova: BS 2782. Ambiente di applicazione: polvere Al₂O₃, velocità del vento 1,75–3 m/min, densità della polvere 10 g/m³.
Principio di funzionamento
Le candele filtranti Saifilter per gas caldi vengono installate sulla piastra di separazione all'interno dell'unità di filtrazione ad alta temperatura, che divide il lato pulito dal lato sporco dei condotti di ventilazione. I gas caldi carichi di polvere entrano nella camera dal lato contaminato e vengono richiamati nell'elemento filtrante da un ventilatore esterno.
Le particelle si depositano sulla superficie esterna della cartuccia; l'aria calda filtrata attraversa la superficie interna e viene scaricata dal raccordo flangiato verso il lato pulito. Le particelle fini formano sulla superficie dei filtri per gas caldi uno strato che favorisce la ritenzione di ulteriore polvere dai fumi ad alta temperatura. Il ciclo autopulente si attiva quando il deposito forma una torta e la perdita di carico dell'unità raggiunge il valore di progetto.
| Inquinanti rimossi | Intervallo di temperatura |
|---|---|
| Particolato (PM) | 150 °C–900 °C (300 °F–1650 °F) |
| PM + SO₂, HCI o altri gas | 150 °C–900 °C (300 °F–1500 °F) |
| PM + NOx | 150 °C–900 °C (300 °F–750 °F) |
| PM + NOx + SO₂, NCI e altri gas acidi | 150 °C–900 °C (450 °F–750 °F) |
Tipo di costruzione dello strato filtrante
Specifiche
| Modello | Diametro esterno (mm) | Diametro interno (mm) | Lunghezza (mm) | Superficie filtrante (m²) |
|---|---|---|---|---|
| SFB-60/1500 | 60 | 56 | 1500 | 0,28 |
| SFB-60/2000 | 60 | 56 | 2000 | 0,38 |
| SFB-60/3000 | 60 | 56 | 3000 | 0,57 |
| SFB-130/1500 | 130 | 128 | 1500 | 0,61 |
| SFB-130/3000 | 130 | 128 | 3000 | 1,22 |
| SFB-130/4000 | 130 | 128 | 4000 | 1,63 |
| SFB-130/5000 | 130 | 128 | 5000 | 2,04 |
| SFB-130/6000 | 130 | 128 | 6000 | 2,45 |
| SFB-160/1500 | 160 | 158 | 1500 | 0,75 |
| SFB-160/3000 | 160 | 158 | 3000 | 1,5 |
| SFB-160/4000 | 160 | 158 | 4000 | 2,01 |
| SFB-160/5000 | 160 | 158 | 5000 | 2,51 |
| SFB-160/6000 | 160 | 158 | 6000 | 3,01 |
Connessione
| Parametro | Valore |
|---|---|
| A (diametro interno flangia) | 108 mm, 118 mm, 143 mm |
| B (diametro esterno flangia) | 142 mm, 153 mm, 177 mm |
| C (spessore flangia) | 34 mm |
| D (diametro foro flangia) | 15 mm, 19 mm |
| Numero di fori | 4/6 |
| Altro | Dimensioni speciali disponibili su richiesta |
Guarnizione di tenuta
È essenziale scegliere una guarnizione per alte temperature compatibile con il sistema di processo. La scelta determina l'affidabilità della tenuta dell'elemento nel lungo periodo e previene perdite nel tempo. Guarnizioni e Venturi adatti sono disponibili su richiesta.
Installazione in campo degli elementi filtranti per un progetto di recupero del catalizzatore
Vantaggi
- Maggiore durata operativa.
- Massima riduzione dei tempi di fermo grazie alla pulizia in linea.
- Prestazioni di filtrazione costanti anche in condizioni soggette a forti variazioni.
Applicazioni
- Purificazione del gas di sintesi da carbone.
- Purificazione dei gas combustibili industriali.
- Trattamento dei fumi ad alta temperatura nelle centrali a carbone.
- Trattamento dei fumi ad alta temperatura in metallurgia.
- Produzione di energia mediante incenerimento dei rifiuti.
- Recupero di metalli di valore.
- Purificazione dei gas catalitici nell'industria petrolchimica.
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Apri il prodotto ↗Che cos'è un filtro in feltro metallico sinterizzato per gas caldi?
Un filtro in feltro metallico sinterizzato per gas caldi è un dispositivo filtrante prodotto mediante sinterizzazione di fibre metalliche ad alta temperatura. Il processo genera una struttura porosa ma resistente, capace di rimuovere particelle fini e impurità dai gas caldi in diversi settori, tra cui chimico, petrolchimico e ambientale.
Quali vantaggi offre rispetto ai filtri tradizionali?
I filtri in feltro metallico sinterizzato per gas caldi offrono diversi vantaggi rispetto ai filtri tradizionali:
Resistenza alle alte temperature: sopportano temperature estremamente elevate e sono quindi adatti alla filtrazione dei gas caldi.
Elevata efficienza di filtrazione: trattengono particelle più fini rispetto ai mezzi tradizionali, contribuendo a emissioni più pulite.
Lunga durata: la costruzione robusta tende a prolungare la vita utile del filtro.
Facilità di pulizia: possono essere puliti e riutilizzati, riducendo i costi nel lungo periodo.
In quali settori vengono utilizzati comunemente?
I filtri in feltro metallico sinterizzato per gas caldi vengono utilizzati comunemente in diversi settori:
Industria chimica e petrolchimica: filtrazione dei gas di processo e rimozione delle impurità.
Settore ambientale: sistemi di controllo dell'inquinamento atmosferico per filtrare gli inquinanti nocivi dai gas di scarico industriali.
Industria metallurgica: filtrazione dei gas durante diversi processi metallurgici.
Produzione di energia: turbine a gas e altre apparecchiature di generazione, per assicurare la purezza dei gas utilizzati.
In che modo la sinterizzazione contribuisce all'efficienza del filtro in feltro metallico?
La sinterizzazione riscalda le fibre metalliche a temperature inferiori al loro punto di fusione per unirle tra loro. Crea così una struttura porosa con vuoti interconnessi che trattiene le particelle fini mantenendo una buona portata. Il processo aumenta inoltre la resistenza meccanica e termica del filtro, consentendogli di operare in ambienti gravosi.
Come si eseguono la manutenzione e la pulizia?
La manutenzione e la pulizia di un filtro in feltro metallico sinterizzato per gas caldi comprendono alcune attività necessarie a conservarne le prestazioni nel tempo:
Ispezione periodica: verificare regolarmente se le oscillazioni della pressione differenziale dell'unità di filtrazione sono anomale.
Pulizia: in base alle impurità trattenute, pulire il filtro con solventi adatti oppure mediante controlavaggio per rimuovere le particelle accumulate.
Sostituzione: se si rilevano perdite nel mezzo filtrante oppure viene raggiunta la vita operativa di progetto, sostituire l'elemento per mantenere l'efficienza di filtrazione.
Istruzioni del produttore: attenersi sempre alle indicazioni specifiche per manutenzione e pulizia, così da prevenire possibili danni durante il processo.