Aerospazio e difesa
Filtrazione di fluidi e gas in sistemi a elevate sollecitazioni.
Cartucce plissettate in feltro di fibra metallica sinterizzata.
CARTUCCE PLISSETTATE · FELTRO DI FIBRA METALLICA SINTERIZZATA
Cartucce filtranti plissettate in fibra metallica sinterizzata
La cartuccia plissettata in fibra metallica sinterizzata usa il feltro sinterizzato come strato filtrante centrale: superficie ampia, alta capacità di trattenuta e resistenza al flusso contenuta rispetto a un mezzo in rete tessuta.
Porosità fino al 70–85%, gradi da 3 a 100 µm, diametri da 60 a 100 mm, pressione di esercizio 15 bar nel flusso normale e pulizia ripetibile fino a 2–3 cicli.
- Porosità 70–85%
- Gradi 3–100 µm
- Diametri 60–100 mm
- Flusso 15 bar
- Sostituzione diretta
COSTRUZIONE
Perché il feltro sinterizzato pieghettato
La cartuccia nasce da tecnologia plissettata con mezzo filtrante in feltro sinterizzato come strato filtrante centrale.
Rispetto a un mezzo in rete tessuta, il feltro sinterizzato offre maggiore permeabilità e minore resistenza al flusso, con una distribuzione dei pori uniforme e porosità che può arrivare al 70–85%.
Il feltro di partenza è descritto nel feltro metallico sinterizzato e nelle cartucce cilindriche in fibra sinterizzata; la versione in rete metallica è nei filtri plissettati in rete metallica.
Superficie filtrante
La pieghettatura offre una superficie ampia e una capacità di trattenuta elevata.
Vita utile
Superficie ampia e alta capacità di trattenuta si traducono in una durata operativa più lunga.
Permeabilità
Il feltro sinterizzato ha buona permeabilità e perdita di carico iniziale contenuta.
Porosità uniforme
La distribuzione dei pori è uniforme, con porosità fino al 70–85%.
Rigenerazione
I costi di esercizio si riducono con il controlavaggio a gas o la pulizia sul posto.
Gabbia esterna opzionale
Il produttore può aggiungere una gabbia esterna in lamiera forata per garantire l'integrità dell'elemento durante la pulizia. Le cartucce in acciaio inox della stessa gamma sono le cartucce filtranti inox.
CONFIGURAZIONI
Terminali e connessioni disponibili
Il produttore propone una gamma di configurazioni standard per rispondere a condizioni di lavoro e installazioni diverse.
La scelta del terminale dipende dall'alloggiamento e dal tipo di tenuta richiesta.
| Voce | Configurazione |
|---|---|
| Attacco standard | Tipo 220, 222, 226 |
| Innesto rapido | Snap coupling |
| Connessione filettata | BSPP, NPT |
| Connessione a flangia | Flangia su disegno |
| Connessione a barra | Rod connection |
| Estremità doppia aperta | DOE |
| Estremità singola aperta | SOE |
MISURE NOMINALI
Diametri e lunghezze
Le misure nominali sotto riportate sono quelle standard; altre misure si realizzano su richiesta.
La superficie filtrante cresce con la lunghezza: è il parametro da confrontare con la portata richiesta.
| Voce | Valore di riferimento |
|---|---|
| Diametro | 60 mm (2,4"), 70 mm (2,8"), 80 mm (3,1"), 100 mm (3,9") |
| Lunghezza | 125 mm (5"), 250 mm (10"), 498 mm (20"), 745 mm (30"), 1 012 mm (40") |
| Altre misure | Disponibili su richiesta |
CONDIZIONI DI ESERCIZIO
Temperature, pressioni e limiti
I limiti di esercizio dipendono dalla guarnizione scelta e dalla lega impiegata.
Le pressioni indicate valgono per la configurazione standard.
| Voce | Valore di riferimento |
|---|---|
| Temperatura con guarnizioni Buna-N | 121 °C (250 °F) |
| Temperatura con altre guarnizioni | Fino a 232 °C (450 °F) |
| Campo della lega | Da -269 °C (-452 °F) a 420 °C (788 °F), in funzione della lega |
| Flusso normale | 15 bar (218 psi) |
| Flusso inverso | 3 bar (44 psi) |
| Nota | Valori dipendenti dal grado di filtrazione |
Sulla guarnizione
È la guarnizione a fissare il limite di temperatura pratico, non il mezzo sinterizzato.
Sul campo della lega
Il limite superiore dipende dalla lega: la fibra metallica sinterizzata ha un campo più contenuto rispetto alla rete metallica tessuta.
DATI TECNICI
Mezzo filtrante, materiali e prestazioni
Il grado, il numero di strati e i materiali determinano la prestazione della cartuccia.
La versatilità copre sia la separazione gas-solido sia la separazione liquido-liquido.
| Voce | Valore di riferimento |
|---|---|
| Grado di filtrazione | 3–100 µm |
| Mezzi filtranti | Da 2 a 4 strati; rete metallica tessuta, feltro di fibra non tessuto, fibra di titanio |
| Materiali di costruzione | SS316, 316L, titanio; per servizi ossidanti anche il filtro in titanio sinterizzato |
| Guarnizioni | PTFE, Buna-N, grafite composita |
| Porosità | Fino al 70–85% |
| Cicli di pulizia raccomandati | 2–3 volte, secondo contaminazione e fluido |
| Metodi di pulizia | Vapore ad alta temperatura, pulizia chimica, ultrasuoni |
| Tracciabilità | Numerazione incisa a laser e registrazione nel sistema di tracciabilità |
Sui tempi
Per configurazioni standard di terminali e tenute la produzione è indicata entro 7 giorni.
Sulla compatibilità
L'elemento è compatibile con liquidi e gas diversi, anche corrosivi o ad alta temperatura.
Sul costo
Il costo di produzione è più alto rispetto a una cartuccia in rete tessuta, per i limiti del processo del mezzo filtrante.
APPLICAZIONI
Settori serviti
La cartuccia si impiega in ambienti esigenti, dove servono filtrazione fine, resistenza chimica e resistenza termica insieme.
Nucleare
Impieghi con requisiti di affidabilità elevati.
Alimentare e bevande
Filtrazione di processo con materiali idonei al contatto.
Farmaceutico
Filtrazione di fluidi di processo in ambienti controllati.
Processi industriali
Filtrazione generale su liquidi e gas di processo.
Processi chimici
Fluidi aggressivi e corrosivi.
Polimeri
Filtrazione di polimeri fusi e controllo dei gel.
PREPARAZIONE DELLA FORNITURA
Dati per la richiesta di offerta
Con questi dati la proposta tecnica è immediatamente verificabile.
| Voce | Informazioni da includere |
|---|---|
| Fluido | Liquido o gas da trattare, con composizione e aggressività |
| Grado richiesto | Grado di filtrazione desiderato in µm |
| Dimensioni | Diametro, lunghezza o disegno dell'alloggiamento |
| Connessione | Tipo di terminale, attacco standard o connessione filettata o a flangia |
| Materiale | SS316 o 316L, titanio o mezzo filtrante previsto |
| Guarnizione | Guarnizione prevista e temperatura di esercizio |
| Accessori | Gabbia esterna in lamiera forata, se richiesta |
| Fornitura | Quantità, destinazione e data richiesta di consegna |
Sul ricambio
Per sostituire una cartuccia esistente conviene allegare il codice del ricambio attuale.
Sulla gabbia
Se la pulizia è aggressiva o frequente, la gabbia esterna va prevista già in fase di offerta.
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INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Che differenza c'è tra una cartuccia plissettata in fibra sinterizzata e una in rete metallica?
Il mezzo filtrante. La fibra sinterizzata ha pori più fini e porosità più alta, quindi trattiene particelle più piccole e offre meno resistenza al flusso a parità di grado. La rete metallica costa meno e regge pressioni di collasso molto più alte. Il costo di produzione della versione in fibra è più alto per i limiti del processo produttivo del mezzo.
Quante volte si può pulire la cartuccia?
Il produttore indica un ciclo di pulizia raccomandato di 2 o 3 volte, in base al grado di contaminazione e al fluido trattato. I metodi previsti sono il lavaggio a vapore ad alta temperatura, la pulizia chimica e la pulizia a ultrasuoni.
La cartuccia si può rigenerare in linea?
Sì, in parte. Il produttore indica che la cartuccia cilindrica plissettata in fibra metallica riduce i costi di esercizio grazie al controlavaggio con gas o alla pulizia sul posto, quindi senza smontare l'impianto. Resta però il limite dei cicli: dopo il numero raccomandato di pulizie la cartuccia va sostituita.
Serve una gabbia esterna?
Dipende da come viene rigenerata. Se la pulizia è energica o meccanica l'elemento può deformarsi, e in fase d'ordine si chiede un contenitore forato che lo sostenga; se invece la procedura è delicata e poco frequente si può farne a meno, risparmiando anche sull'ingombro.
Si può sostituire una cartuccia di una marca nota?
Sì. Le dimensioni e le prestazioni di filtrazione sono compatibili con le cartucce in fibra metallica di marchi noti del mercato, e lavora con gli OEM sull'analisi di disegni, parametri e dati. Per la sostituzione conviene allegare il codice del ricambio attuale.
Che pressione differenziale regge in esercizio?
La pressione differenziale è 15 bar (218 psi) nel flusso normale e 3 bar (44 psi) in controflusso per la configurazione standard, con valori dipendenti dal grado. La pressione in controflusso è molto più bassa e va rispettata durante la rigenerazione.
Quali fluidi e quali gas si possono trattare?
La cartuccia è compatibile con liquidi e gas diversi, comprese condizioni aggressive, gas di sintesi ad alta temperatura e differenziali elevati. La scelta tra rete metallica, feltro di fibra non tessuto e fibra di titanio va fatta sulla composizione del fluido.
Richiedi un preventivo tecnico
Per definire la cartuccia, indicare fluido, grado richiesto, dimensioni, tipo di connessione, materiale e condizioni di esercizio.