- Cartucce filtranti in acciaio inox
- Filtri in polvere metallica sinterizzata
- Filtri per gassificazione
- Diffusori porosi
- Dischi filtranti metallici
- Filtro a filo cuneiforme
- Elemento filtrante a cestello
- Filtro temporaneo
- Separatori di nebbia
- Separatore di nebbia a letto di fibre
- Precipitatore elettrostatico di fumi
Filtrazione metallica per gas e liquidi
Filtro cilindrico in fibra metallica sinterizzata
Il filtro cilindrico Saifilter utilizza un mezzo superficiale in feltro di fibra metallica sinterizzata. Le fibre vengono unite termicamente per formare una struttura a porosità uniforme, bassa perdita di carico, elevata permeabilità e capacità di trattenere i contaminanti. Le cartucce filtranti in acciaio inox aumentano la durata e l'efficacia del processo di filtrazione, risultando adatte alle applicazioni più impegnative.
Il feltro sinterizzato può essere realizzato con aperture diverse in funzione dei requisiti dell'applicazione, per soddisfare le esigenze di fattibilità e durata. Il filtro cilindrico in fibra metallica sinterizzata supporta inoltre la pulizia in linea, assicurando la continuità del flusso di processo, riducendo i fermi e migliorando l'economia complessiva dell'impianto.
La configurazione standard utilizza un mezzo sinterizzato a tre strati: strato protettivo, strato filtrante e strato di supporto. La filtrazione superficiale e i canali regolari del mezzo consentono la pulizia e il riutilizzo dell'elemento, anche nei processi continui e automatizzati.
Il filtro in fibra sinterizzata Saifilter è realizzato mediante un processo di saldatura completa e mantiene la propria affidabilità in ambienti operativi severi, come quelli soggetti a erosione, temperature elevate o forti differenze di pressione.
Saifilter offre servizi completi di personalizzazione, tra cui la progettazione e l'installazione di nuovi gruppi filtranti e l'ottimizzazione o il retrofit di alloggiamenti e sistemi filtranti esistenti.
Configurazione
Saifilter offre diverse opzioni di adattatore. Le configurazioni standard comprendono doppia estremità aperta (DOE), singola estremità aperta (SOE), connessioni sanitarie e filettate, adattatori 222 e 226, filettature BSPP e NPT; sono inoltre disponibili terminali speciali personalizzati.
Dimensioni nominali
Dimensioni nominali
| Dimensione | Valori metrici | Valori imperiali |
|---|---|---|
| Diametro | 60 / 70 / 80 / 100 mm | 2,4 / 2,8 / 3,1 / 3,9" |
| Lunghezza | 125 / 250 / 498 / 745 / 1.012 mm | 5 / 10 / 20 / 30 / 40" |
Sono disponibili diametri e lunghezze personalizzati.
Condizioni operative
Condizioni operative
| Parametro | Valore dichiarato | Nota |
|---|---|---|
| Temperatura con guarnizione Buna-N | 121 °C (250 °F) | Altri materiali fino a 232 °C (450 °F) |
| Limite della lega | Da −269 °C a 420 °C | Da −452 °F a 788 °F |
| Pressione differenziale — flusso normale | 15 bar (218 psi) | Dipendente dal grado |
| Pressione differenziale — flusso inverso | 3 bar (44 psi) | Dipendente dal grado |
Dettagli tecnici e servizi
- Grado di filtrazione: 3–100 μm.
- Opzioni del mezzo: configurazioni da 2 a 4 strati; le opzioni standard comprendono rete metallica tessuta, feltro di fibra metallica non tessuta e fibra di titanio.
- Materiali di costruzione: acciaio inox AISI 316/316L e titanio.
- Guarnizioni: PTFE, Buna-N2 e composito di grafite.
Caratteristiche e vantaggi del filtro cilindrico in fibra metallica sinterizzata
- Produzione rapida: le configurazioni standard di terminali e tenute possono essere prodotte entro 7 giorni.
- Elevata resistenza e stabilità: grazie alla struttura sinterizzata multistrato, il filtro offre un'elevata resistenza meccanica e una specifica resistenza all'usura.
- Filtrazione dei gas: selezionando e configurando aperture diverse, il feltro in fibra sinterizzata può raggiungere l'efficienza di intercettazione richiesta.
- Stabilità alle alte temperature e agli agenti chimici: la struttura metallica completamente saldata consente al filtro in rete sinterizzata di resistere a temperature più elevate e alla corrosione chimica.
- Pulibile e rigenerabile: il meccanismo di filtrazione superficiale e la superficie cilindrica liscia facilitano la rimozione dei contaminanti accumulati sulla superficie del filtro in rete sinterizzata.
Rispetto al tradizionale filtro in rete metallica sinterizzata, il filtro in fibra sinterizzata offre anche i seguenti vantaggi.
- Elevata capacità di trattenimento dello sporco: l'uniformità della dimensione dei pori migliora l'efficienza di ritenzione delle particelle contaminanti. La struttura fibrosa porosa tridimensionale cattura e trattiene più particelle, prolungando gli intervalli di manutenzione e pulizia.
- Facile autopulizia mediante controsoffiaggio: la struttura a porosità graduata del feltro sinterizzato trattiene le particelle più grandi in superficie e quelle più fini in profondità, facilitando la formazione del pannello filtrante sulla superficie.
Filtro cilindrico in fibra metallica sinterizzata
Filtro cilindrico in rete metallica sinterizzata
Applicazioni
- Aerospaziale e difesa
- Nucleare
- Farmaceutico: produzione di API, recupero di catalizzatori, filtri di raffinazione, filtri Nutsche e filtri ANFD.
- Tessile: polimeri, pigmenti e monomeri.
- Processi chimici: erbicidi, pesticidi, fritti per cromatografia e trappole per resine.
- Processi industriali: GNL, resine a scambio ionico, raffinazione del petrolio e refrigeranti in ricircolo.
- Polimeri
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Apri il prodotto ↗Che cos'è un filtro cilindrico in fibra metallica sinterizzata?
È un dispositivo filtrante composto da fibre metalliche compattate e unite mediante calore per formare una struttura porosa, capace di rimuovere particelle e contaminanti da fluidi e gas.
Quali vantaggi offre un filtro cilindrico in fibra metallica sinterizzata?
Offre elevata porosità, ritenzione delle particelle, resistenza alla corrosione, durata in ambienti ad alta temperatura e pressione e possibilità di pulizia e riutilizzo.
Dove vengono utilizzati questi filtri?
Sono impiegati nei settori oil & gas, petrolchimico, farmaceutico, alimentare, trattamento acque e automotive, quando è richiesta la rimozione fine delle particelle da liquidi o gas.
Come funziona il processo di filtrazione?
Il fluido o il gas attraversa la struttura porosa; la rete di fibre metalliche cattura particelle e contaminanti e lascia proseguire il fluido o il gas filtrato.
Come si pulisce e si mantiene il filtro?
In funzione del contaminante si possono utilizzare controlavaggio, pulizia a ultrasuoni o pulizia chimica. La struttura robusta consente cicli ripetuti di pulizia e riutilizzo; per la procedura specifica occorre seguire le istruzioni del produttore.