Struttura porosa nel volume
La porosità distribuita in tre dimensioni trattiene più contaminante rispetto a una superficie a canali regolari.

Filtri cilindrici con media in fibra metallica sinterizzata.
FILTRI CILINDRICI · FIBRA METALLICA SINTERIZZATA
Il filtro cilindrico in fibra metallica sinterizzata trattiene particelle da 3 a 100 µm grazie a una struttura porosa tridimensionale. Il media si configura da 2 a 4 strati e l’elemento è lavabile e riutilizzabile.
Standard in acciaio inox 316 e 316L, con versioni in titanio; attacchi DOE, SOE, 222, 226, BSPP e NPT, oppure configurazioni su richiesta.
PRESTAZIONE
Il filtro cilindrico in fibra metallica sinterizzata trattiene particelle da 3 a 100 µm con una struttura porosa tridimensionale, distribuendo il contaminante in tutto lo spessore del media.
Rispetto a una rete sinterizzata, la fibra offre maggiore capacità di accumulo a parità di perdita di carico. L’elemento è lavabile, riutilizzabile e adatto a processi continui e automatizzati.
La porosità distribuita in tre dimensioni trattiene più contaminante rispetto a una superficie a canali regolari.
Filtrazione in superficie e canali regolari del media rendono l’elemento pulibile e riutilizzabile nel tempo.
La struttura metallica interamente saldata resiste a temperature elevate e ad aggressione chimica.
COSTRUZIONE
L’elemento è composto da un media in fibra metallica sinterizzata avvolto su una struttura cilindrica, con gli attacchi di collegamento alle estremità.
La superficie filtrante cilindrica è realizzata in feltro di fibra sinterizzata; il numero di strati e il tipo di media definiscono grado di filtrazione e capacità di accumulo.
Da 2 a 4 strati; le opzioni standard comprendono rete metallica tessuta, feltro di fibra non tessuto e fibra di titanio.
Il materiale consueto è una rete sinterizzata a 3 strati: strato di protezione, strato filtrante e strato di supporto.
Configurazioni Double Open End e Single Open End, versione sanitaria e filettata, 222, 226, BSPP e NPT; configurazioni speciali su richiesta.
L’elemento è interamente saldato: resiste a temperature elevate e a cicli di lavaggio senza perdere geometria.
DATI TECNICI
I valori che seguono sono quelli di riferimento del campo di fornitura e vanno confermati sul singolo progetto.
Dimensioni e attacchi fuori standard si realizzano su richiesta.
| Voce | Valore di riferimento |
|---|---|
| Grado di filtrazione | 3–100 µm |
| Numero di strati del media | da 2 a 4 strati |
| Media disponibili | Rete metallica tessuta, feltro di fibra non tessuto, fibra di titanio |
| Materiali di costruzione | SS316 / SS316L, titanio |
| Guarnizioni | PTFE, Buna-N, composito di grafite |
| Temperatura di esercizio | 121 °C con guarnizioni Buna-N; fino a 232 °C con gli altri materiali di tenuta |
| Limite di lega | da -269 °C a 420 °C |
| Pressione | 15 bar in direzione normale, 3 bar in controflusso (in funzione del grado) |
| Diametri nominali | 60 mm, 70 mm, 80 mm, 100 mm |
| Lunghezze nominali | 125 mm, 250 mm, 498 mm, 745 mm, 1012 mm |
| Altre dimensioni | Disponibili su richiesta |
SELEZIONE
Si parte dal grado di filtrazione richiesto e dalla perdita di carico ammissibile. Da questi due dati derivano il numero di strati e la superficie filtrante.
Il grado si sceglie sulla particella da trattenere: aumentare la finezza migliora il trattenimento ma richiede più superficie per mantenere la portata.
Si definisce sulla particella più piccola da trattenere, all’interno dell’intervallo da 3 a 100 µm.
Il media si configura da 2 a 4 strati: più strati significano maggiore capacità di accumulo e più resistenza meccanica.
Acciaio inox 316 e 316L come standard; titanio quando servono resistenza alla corrosione e temperature più alte.
La tenuta si sceglie sulla temperatura di esercizio: Buna-N fino a 121 °C, PTFE e composito di grafite fino a 232 °C.
Il filtro lavora a 15 bar in direzione normale e a 3 bar in controflusso: il lavaggio inverso va previsto con la pressione corretta.
La configurazione si sceglie sulle interfacce dell’alloggiamento: DOE, SOE, 222, 226, BSPP, NPT o soluzione su misura.
APPLICAZIONI
Il filtro si impiega dove servono grado di filtrazione, resistenza meccanica e possibilità di lavaggio dell’elemento.
Produzione di principi attivi, recupero di catalizzatori, filtri di raffinazione, filtri nutsche e ANFD.
Erbicidi, pesticidi, frit per cromatografia e trappole per resina.
Filtrazione di polimeri, pigmenti e monomeri nel processo tessile e delle materie plastiche.
Gas LNG, resine a scambio ionico, raffinazione petrolifera e refrigeranti in circolazione.
Filtrazione di precisione per fluidi e gas in ambienti critici.
Filtrazione di processo con requisiti di resistenza e affidabilità elevati.
ESERCIZIO
L’elemento si pulisce e si rimette in servizio: il lavaggio inverso è previsto a una pressione ridotta rispetto all’esercizio normale.
La struttura interamente saldata regge i cicli di pulizia senza perdere geometria, ed è la ragione per cui l’elemento resta in servizio a lungo.
Il lavaggio inverso si esegue entro il valore previsto per il grado, senza superare i 3 bar di riferimento.
La possibilità di lavare l’elemento lo rende adatto a processi continui e automatizzati.
Dopo la pulizia l’elemento torna in servizio con le stesse caratteristiche di filtrazione.
Quando l’elemento è esaurito si sostituisce il filtro, mantenendo la stessa configurazione di attacchi e lo stesso grado.
PREPARAZIONE DELLA FORNITURA
Con questi dati la proposta tecnica è immediatamente verificabile.
| Voce | Informazioni da includere |
|---|---|
| Fluido | Liquido o gas, natura del fluido e condizioni di esercizio |
| Grado richiesta | Grado di filtrazione da raggiungere in µm |
| Portata e pressione | Portata di progetto, pressione di esercizio e pressione di lavaggio inverso |
| Temperatura | Temperatura di esercizio, per la scelta del materiale di tenuta |
| Dimensioni | Diametro e lunghezza, oppure ingombro disponibile nell’alloggiamento |
| Attacco | Configurazione richiesta (DOE, SOE, 222, 226, BSPP, NPT o specifica) |
| Materiale | Acciaio inox 316 o 316L, titanio o lega particolare |
| Fornitura | Quantità, destinazione e data richiesta di consegna |
Indicare il tipo di contaminante aiuta a definire numero di strati e superficie filtrante.
Indicare se è previsto il controflusso permette di verificare il grado rispetto alla pressione disponibile.
INFORMAZIONI TECNICHE
La fibra sinterizzata ha una struttura porosa tridimensionale, mentre la rete sinterizzata è un multistrato con canali regolari. Nella fibra la porosità è distribuita in tutto lo spessore, e questo le permette di trattenere più contaminante a parità di perdita di carico.
Sì. La filtrazione avviene in superficie e i canali del media sono regolari, quindi l’elemento si pulisce e si rimette in servizio. Per questo è indicato anche nei processi continui e automatizzati, dove la sostituzione non è prevista a ogni ciclo.
Sì, ma con una pressione diversa. Il valore di riferimento è 15 bar nella direzione normale del flusso e 3 bar in controflusso: la differenza esiste perché la struttura è progettata per lavorare in un verso, e il lavaggio inverso non deve deformarla.
Sono disponibili le configurazioni Double Open End e Single Open End, la versione sanitaria e filettata, gli attacchi 222 e 226, le filettature BSPP e NPT. Le configurazioni fuori standard si realizzano su richiesta.
Le tenute sono disponibili in PTFE, Buna-N e composito di grafite. La scelta dipende dalla temperatura di esercizio: con guarnizioni Buna-N il limite è 121 °C, mentre con gli altri materiali di tenuta si arriva a 232 °C.
Sì. Selezionando aperture e configurazione del media, l’elemento si impiega anche sulla filtrazione di gas, oltre che su liquidi, solventi e fluidi di processo.
Le applicazioni tipiche sono farmaceutica (produzione di API, recupero di catalizzatori, filtri di raffinazione e filtri nutsche), chimica di processo, tessile e polimeri, aerospazio e nucleare, oltre ai processi industriali come gas LNG, resine a scambio ionico e refrigeranti in circolazione.
Per un filtro nuovo o la sostituzione di un elemento esistente, indicare fluido, grado di filtrazione richiesto e condizioni di esercizio.