Filtri temporanei a cono e a cestello

FUNZIONI E VANTAGGI

A cosa serve e quali vantaggi offre

Il filtro temporaneo trattiene sabbia, scaglie di saldatura e residui di montaggio durante l'avviamento di una linea, prima che arrivino a pompe, valvole, ugelli e strumenti. Si inserisce tra due flange, si toglie quando l'impianto è pulito e la tubazione resta quella di progetto.

Costa meno di un filtro permanente e non richiede una derivazione dedicata, perché il corpo filtrante è il condotto stesso. Il cono o il cestello si serra tra le flange e si estrae aprendo un solo giunto, quindi la manutenzione si fa in campo senza smontare la linea.

La superficie filtrante è ampia rispetto all'ingombro: il cono in lamiera perforata è la versione più economica, la rete tessuta aumenta la superficie utile e la rete sinterizzata porta la trattenuta nel campo fine con una struttura rigida. La stessa geometria si fornisce in filtri a rete inox quando il diametro e l'attacco sono già definiti.

Dove la linea ha un corpo filtro predisposto, la forma a cestello si monta al posto del cestello filtrante standard e si toglie con la stessa movimentazione.

FORMATI E PERSONALIZZAZIONE

Dimensioni e personalizzazione

Le quote coprono tubazioni da 3/4 a 24 pollici, con diametri esterni per flange 150#, 300#, 600#, 900# e 1500#, diametro interno, lunghezza del cono e lunghezza del cestello in quattro percentuali di superficie. Le misure sono espresse in pollici, secondo la norma di progetto.

Le tre tabelle separano diametri, lunghezze del cono e lunghezze del cestello, così ogni colonna si legge da sola. Cono e cestello della stessa misura si scelgono in base al corpo filtro in cui vanno inseriti.

Le lunghezze speciali e le sfacciature diverse da raised face o RTJ si producono su richiesta. Per linee che restano in servizio dopo l'avviamento, l'alternativa permanente è il filtro a candela industriale, che si pulisce senza aprire la tubazione.

SCELTA E GESTIONE

Selezione e manutenzione

La selezione parte da quattro dati: diametro e classe della flangia, fluido, portata e residuo da trattenere. Da qui si sceglie la forma, poi il grado e la percentuale di superficie, infine materiale e guarnizione.

Il montaggio è quello di un giunto: il cono si inserisce tra le due flange con la punta rivolta nel verso del flusso e si serra in modo uniforme, così la guarnizione tiene e non si creano by-pass laterali.

La manutenzione è l'estrazione e il lavaggio. Si controlla la perdita di carico a elemento pulito dopo ogni ciclo: se risale rispetto al valore iniziale, il deposito è rimasto nella maglia e l'elemento va lavato meglio o sostituito. Per il riutilizzo vale la stessa regola della rete: si lava, si ispeziona e si rimonta solo se la maglia è integra, come si fa sui filtri a rete inox.

Quando la linea passa in esercizio continuo, il filtro temporaneo si toglie e si sostituisce con un elemento permanente; per la filtrazione fine lo stesso principio costruttivo si ritrova nella rete sinterizzata multistrato.