Schermi per rubinetti
Protezione dell'ugello e trattenuta dei residui di impianto.
Filtro a rete in acciaio inox, cartucce, tubi saldati e schermi filtranti.
RETE FILTRANTE · ACCIAIO INOX
Filtro a rete in acciaio inox
Il filtro a rete in acciaio inox è un setto metallico lavabile che trattiene particelle da liquidi e gas. La maglia si salda o si sinterizza su un supporto, quindi l'apertura resta quella di progetto anche dopo i cicli di pulizia.
Si produce in 304 o 316L, in quattro costruzioni: rete tessuta, rete sinterizzata, filtro fotoinciso e lamiera perforata laminata, con apertura da 1 a 2000 µm e diametri da 6 a 800 mm.
- 4 costruzioni
- Grado 1 – 2000 µm
- Ø 6 – 800 mm
- Lavabile e riutilizzabile
- Sostituzione diretta
FUNZIONI E VANTAGGI
A cosa serve e quali vantaggi offre
Il filtro a rete in acciaio inox è un setto metallico che trattiene particelle solide da liquidi e gas senza rilasciare fibre nel fluido. Serve dove il filtro deve essere lavato e rimesso in servizio, non buttato dopo un ciclo.
La maglia è il cuore del componente: il diametro del filo, il numero di maglie e la tessitura definiscono l'apertura, e l'apertura resta la stessa per tutta la vita dell'elemento perché la rete è saldata o sinterizzata su un supporto. Sopra e sotto lo strato filtrante si aggiungono strati più grossolani che proteggono la maglia fine e distribuiscono il flusso.
Il risultato è un elemento che mantiene la portata anche con fluido sporco, si controlava in senso inverso e torna in linea dopo la pulizia. La superficie liscia delle versioni fotoincise riduce la perdita di carico e rende il lavaggio più rapido.
Il punto di partenza è sempre la tela: dalle reti filtranti inox tessute si passa alle costruzioni saldate, sinterizzate, fotoincise o accoppiate a lamiera perforata.
Apertura uniforme
La tessitura calibrata dà un passaggio regolare su tutta la superficie, senza zone aperte e zone cieche.
Configurazione flessibile
Apertura, diametro, lunghezza e attacco si scelgono insieme all'alloggiamento.
Produzione rapida
Con attacco e tenuta standard l'elemento è pronto in 7 giorni.
Lavabile e riutilizzabile
Controlavaggio, vapore o ultrasuoni riportano l'elemento in servizio per 2–3 cicli.
Stabilità in esercizio
La rete saldata non migra e non rilascia fili, quindi la trattenuta non cambia con le ore di lavoro.
Tracciabilità
Ogni elemento ha un numero inciso al laser e resta registrato nel sistema di tracciabilità.
DATI TECNICI
Scheda tecnica
Le costruzioni disponibili sono quattro e ognuna ha la sua scheda: rete tessuta, rete sinterizzata, filtro fotoinciso e lamiera perforata laminata. Cambia il modo in cui l'apertura viene ottenuta, quindi cambia il campo di impiego.
Le tabelle seguenti riportano aperture, dimensioni, condizioni di esercizio e materiali nella configurazione standard.
1. Costruzioni del mezzo filtrante
Quattro modi diversi di ottenere l'apertura: cambia la finezza ottenibile e cambia la resistenza meccanica.
| Costruzione | Apertura | Come si ottiene |
|---|---|---|
| Rete tessuta | Da 1 a 2000 µm, con aperture fini da 1 a 5 µm e schermi da 100 mesh su richiesta | Tela in plain, twill, plain Dutch o twilled Dutch weave |
| Rete sinterizzata | Da 1 a 100 µm | Più tele sinterizzate in forno, ritenzione assoluta |
| Filtro fotoinciso | Apertura regolare su superficie liscia | Fotoincisione del lamierino, area aperta ampia |
| Lamiera perforata laminata | Secondo il pacchetto di tele accoppiato | Lamiera perforata sinterizzata con più strati di rete |
2. Diametri, lunghezze e attacchi
Ingombri e attacco si definiscono insieme alla casa filtro in cui l'elemento deve entrare.
| Voce | Valore |
|---|---|
| Diametro | Da 6 a 800 mm |
| Lunghezza | Da 10 a 1200 mm |
| Misure fuori standard | Su richiesta, secondo disegno |
| Attacchi | BSPP, NPT, flangia, connessione a barra, DOE, SOE |
3. Condizioni di esercizio
I limiti dipendono dal grado di filtrazione scelto e dal materiale della guarnizione.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Temperatura con guarnizioni Buna-N | 121 °C (250 °F) |
| Temperatura con altre guarnizioni | Fino a 232 °C (450 °F) |
| Limite della lega | Da -269 °C (-452 °F) a 420 °C (788 °F) |
| Flusso normale | Da 2 a 50 bar (29–725 psi) |
| Flusso inverso | Da 1 a 42 bar (14,5–609 psi) |
4. Mezzo filtrante, strati e materiali
La combinazione di strati, materiale e guarnizione definisce la durata in servizio.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Grado di filtrazione | Da 1 a 2000 µm |
| Numero di strati | Da 1 a 7 |
| Opzioni del mezzo | Rete metallica tessuta, metallo fotoinciso, lamiera perforata laminata |
| Materiali costruttivi | Acciaio al carbonio, SS304, 316L |
| Guarnizioni | PTFE, Buna-N2, composito di grafite |
FORMATI E PERSONALIZZAZIONE
Dimensioni e personalizzazione
Il filtro si fornisce in tre formati: elemento a cartuccia con attacchi terminali, tubo a rete saldato a resistenza su un solo strato, oppure schermo piano ricavato dalla stessa tela. Diametro, lunghezza e attacco si definiscono sul disegno dell'alloggiamento.
Sulla cartuccia la rete viene saldata a TIG sull'attacco e sul fondo, senza resina o adesivo. Il tubo monostrato saldato a resistenza si usa dove serve una superficie filtrante continua e una pulizia semplice, con una sola maglia su tutta la lunghezza.
Quando l'elemento deve entrare in una casa filtro a cartuccia standard, la stessa costruzione si produce nella versione pronta al montaggio delle cartucce filtranti in acciaio inox, con lunghezze e attacchi già diffusi sul mercato.
Per alloggiamenti piani e piastre setaccio il formato utile è il disco ricavato dalla tela, come nei dischi in rete metallica.
Dal rotolo al pezzo finito
Lo stesso tessuto diventa cartuccia, tubo o schermo secondo l'alloggiamento.
| Formato | Costruzione | Impiego |
|---|---|---|
| Cartuccia | Rete saldata a TIG su attacchi e fondo, senza resine | Case filtro a cartuccia, linea in pressione |
| Tubo a rete saldato a resistenza | Monostrato saldato, superficie continua | Sfiati, trafilamento, protezione pompe |
| Schermo piano e disco | Tela tesa su supporto o tagliata a misura | Piastre setaccio, alloggiamenti piani |
| Pacchetto multistrato | Più strati sinterizzati in un corpo unico | Aperture fini con alta resistenza meccanica |
CAMPI DI IMPIEGO
Applicazioni industriali
Il filtro a rete inox si usa dove il fluido deve passare e le impurità no: acqua, solventi, vernici, oli, cosmetici e gas. È un componente di protezione, prima delle pompe, degli ugelli, degli strumenti e delle valvole.
Nella filtrazione grossolana ad alta portata lo stesso ruolo è coperto dai filtri wedge wire, che si scelgono quando il deposito è grossolano e la portata è il vincolo principale.
Cosmetica
Filtrazione di prodotti e intermedi dove non sono ammessi residui.
Industria chimica
Setto su linee con solventi e fluidi aggressivi.
Trattamento dell'acqua
Ritenzione di sabbia, ruggine e sedimenti prima degli impianti.
Aerospazio e oil & gas
Protezione di componenti critici su fluidi e gas di processo.
Solventi, vernici e acqua
Filtrazione di prodotto prima dell'uso e dell'imbottigliamento.
Filtrazione, setacciatura e classificazione
Separazione dimensionale di particelle e granuli.
Sfiati
Protezione degli sfiati di serbatoio e apparecchiature.
Cestelli filtranti
Cestelli e panieri per filtri a candela e a sacco.
Strainer di linea
Protezione temporanea di pompe e scambiatori in avvio impianto.
SCELTA E GESTIONE
Selezione e manutenzione
La selezione parte da quattro dati: che cosa va trattenuto, con quale portata, a quale pressione e con quale fluido. Da qui si sceglie la costruzione, poi l'apertura e infine il materiale e la guarnizione.
La manutenzione è la ragione per cui si sceglie la rete metallica: l'elemento si rigenera con vapore ad alta temperatura, lavaggio chimico o ultrasuoni, e rientra in servizio. Dopo ogni ciclo si misura la perdita di carico a elemento pulito; se risale, la maglia è parzialmente occlusa.
Per aperture più fine di 100 µm il confronto è con la rete metallica sinterizzata, che dà ritenzione assoluta e apre la strada ai pacchetti multistrato.
Grado di filtrazione
Da 1 a 2000 µm sulla rete tessuta, da 1 a 100 µm sulla sinterizzata.
Perdita di carico
Si controlla a elemento pulito dopo ogni rigenerazione, come riferimento di occlusione.
Pressione
2–50 bar in flusso normale e 1–42 bar in controcorrente, dipendenti dal grado.
Guarnizione
Buna-N fino a 121 °C, altri materiali fino a 232 °C.
Rigenerazione
Vapore, lavaggio chimico o ultrasuoni, per 2–3 cicli consigliati.
Sostituzione
Dimensioni e attacco si rilevano dal pezzo in uso, senza modificare la casa filtro.
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INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Posso sostituire un elemento di un altro costruttore senza modificare l'alloggiamento?
Nella maggior parte dei casi sì, perché diametro, lunghezza, attacco e guarnizione si rilevano dal pezzo in uso o dal disegno dell'alloggiamento. Con quelle quote si costruisce l'elemento con gli stessi ingombri, senza toccare la casa filtro.
Perché la pressione ammessa è più bassa in controcorrente?
In controcorrente la sollecitazione cambia verso e investe il lato che in esercizio fa da supporto. La struttura saldata regge comunque, ma il limite scende perché cambia il modo in cui il pacchetto lavora: 2–50 bar in flusso normale, 1–42 bar in flusso inverso.
Cosa succede se la temperatura supera il limite della guarnizione?
La guarnizione è il punto più sensibile, non la rete. Con Buna-N ci si ferma a 121 °C, con altri materiali si arriva a 232 °C, mentre la lega inox lavora da -269 °C a 420 °C. Sopra il limite della tenuta il rischio è il trafilamento, non la rottura del setto.
Quante volte si può rigenerare lo stesso filtro?
Il ciclo consigliato è di 2–3 pulizie, con vapore ad alta temperatura, lavaggio chimico o ultrasuoni secondo il deposito. Dopo ogni ciclo va misurata la perdita di carico a elemento pulito: se risale rispetto al valore iniziale, la maglia è parzialmente occlusa e va sostituita.
Un filtro a rete inox si può usare su un fluido che attacca l'acciaio al carbonio?
Sì, ed è il motivo per cui la rete si produce in 304 o 316L. La scelta tra i due dipende dall'aggressività del fluido: il 316L contiene molibdeno e regge meglio cloruri e ambienti acidi, il 304 basta su acqua e oli non aggressivi.
La rete si può avere con un'apertura diversa da quella di catalogo?
Sì. L'apertura si ottiene dalla tessitura e dal diametro del filo, quindi si produce su misura in tutto il campo da 1 a 2000 µm. Per le aperture più fine si passa alla rete sinterizzata, che arriva a 100 µm con ritenzione assoluta.
Il filtro arriva già identificato e tracciabile?
Ogni elemento porta un numero inciso al laser e viene registrato in un sistema di tracciabilità. Così una fornitura successiva si ricostruisce dal numero, senza dipendere dal disegno allegato all'ordine.
Richiesta di preventivo
Indica fluido, portata, grado di filtrazione, diametro, lunghezza, attacco, pressione e temperatura di esercizio.