Farmaceutica
Filtrazione di liquidi e gas dove il setto non deve rilasciare fibre.
Rete metallica sinterizzata multistrato, laminati a cinque strati e varianti.
RETE FILTRANTE · METALLO SINTERIZZATO
Rete metallica sinterizzata multistrato
La rete metallica sinterizzata multistrato è un pannello filtrante rigido ottenuto unendo più tele metalliche in forno sottovuoto. I fili si fondono nei punti di contatto e la maglia non si muove più.
Le costruzioni disponibili sono quattro: cinque strati, tela quadrata semplice, Dutch weave e lamiera perforata. Il grado di filtrazione va da 1 a 200 µm sul cinque strati e il formato standard è la lastra da 600 x 1200 mm.
- 4 costruzioni
- Grado 1 – 200 µm
- 580 °C in continuo
- Lastre 600 x 1200 mm
- Lavabile e riutilizzabile
FUNZIONI E VANTAGGI
A cosa serve e quali vantaggi offre
La rete metallica sinterizzata multistrato è un pannello filtrante rigido che nasce dall'unione di più tele metalliche in forno sottovuoto. Serve dove il setto deve mantenere l'apertura sotto pressione, resistere al lavaggio e non rilasciare fili nel fluido filtrato.
La sinterizzazione blocca ogni filo nel punto di contatto, quindi la maglia non si deforma e l'apertura resta quella di progetto per tutta la vita del componente. Lo stesso trattamento è anche un trattamento termico: la superficie esce pulita e brillante, la conducibilità termica ed elettrica aumentano e la formabilità del pannello migliora.
Sovrapponendo più tele si ottengono laminati con proprietà meccaniche nuove, che nessuno degli strati da solo possiede. Il pannello mantiene la classe di filtrazione sotto carico, si lava più volte e si riutilizza, con una rigidità che le tele sciolte non hanno.
Il punto di partenza è la tela tessuta: le reti filtranti inox tessute vengono accoppiate e poi saldate in forno, e da lì nasce il laminato che si taglia in dischi, quadri e tubi.
Apertura stabile
I fili fusi non si muovono sotto pressione, quindi il grado di filtrazione resta costante in esercizio.
Un solo corpo
Gli strati non migrano tra loro: il laminato si lavora, si taglia e si salda come una lastra piena.
Lavabile e riutilizzabile
Il pannello sopporta lavaggi ripetuti e torna in servizio, con una resa economica migliore del setto a perdere.
Portata elevata
Sulla tela quadrata l'area aperta è ampia, quindi la permeabilità è alta e la perdita di carico resta bassa.
Resistenza meccanica
Il Dutch weave pesante e la lamiera perforata aggiungono rigidità dove il setto lavora in pressione.
Tenuta termica
In inox il servizio continuo arriva a 580 °C, con picchi intermittenti fino a 650 °C.
DATI TECNICI
Scheda tecnica
Le costruzioni disponibili sono quattro, e ognuna ha la sua scheda: cinque strati, tela quadrata semplice, Dutch weave e lamiera perforata. Cambia la struttura del pacchetto, cambia il materiale di partenza e cambia il tipo di impiego.
Su tutte le costruzioni il formato di produzione è la lastra da 600 x 1200 mm, che poi si taglia in dischi, quadri, lastre rettangolari, tubi e cartucce.
1. Rete a cinque strati
Il laminato più diffuso: setto fine centrale, protezione meccanica ai due lati, rigidità data dalle tele esterne.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Struttura | Tela fine singola tra due tele quadrate spesse, chiusa da due tele Dutch weave |
| Grado di filtrazione | Da 1 a 200 µm |
| Materiale standard | Acciaio inox 316L |
| Leghe speciali | Lega Hartz, Monel, leghe cromo-nichel-ferro, lega 20 |
| Temperatura continua | 580 °C (1076 °F) |
| Picco intermittente | 650 °C (1202 °F) |
| Formato standard | 600 x 1200 mm, personalizzabile |
| Formati tagliati | Dischi, quadri, lastre rettangolari |
2. Rete a tela quadrata semplice
Costruzione orientata alla portata: l'area aperta larga riduce la perdita di carico.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Struttura | Più tele a tela quadrata semplice sinterizzate insieme |
| Numero di strati | Qualsiasi, secondo portata e grado richiesti |
| Area aperta | Ampia, con permeabilità alta e perdita di carico bassa |
| Formato di produzione | Lastre 600 x 1200 mm |
| Formati finali | Dischi, tubi, cartucce, lastre |
| Spessore | Fino a più pollici, mantenendo portata alta |
| Impiego tipico | Produzione di polimeri, filtrazione di fluidi e aria |
3. Rete Dutch weave sinterizzata
Apertura regolare e trama serrata: adatta al contatto con solidi in movimento.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Struttura | 2 o 3 tele Dutch weave sinterizzate insieme |
| Apertura | Uniformemente distribuita sulla superficie |
| Permeabilità | Buona, con perdita di carico contenuta |
| Materiale standard | Acciaio inox 304 |
| Resistenza meccanica | Alta nelle versioni Dutch pesanti |
| Impiego tipico | Letti fluidizzati, trasporto di polveri e solidi asciutti |
4. Rete con lamiera perforata
Il supporto perforato alza la resistenza meccanica dove il setto deve lavorare in pressione.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Struttura | Tele tessute più uno strato di lamiera perforata come base |
| Funzione degli strati | Strato filtrante, strato protettivo e strato di ripartizione |
| Materiale della rete | Acciaio inox 316L |
| Materiale della lamiera | Acciaio inox 304 |
| Formato standard | Lastre 600 x 1200 mm |
| Forme disponibili | Lastra, sagoma su disegno, cono saldato, cilindro saldato |
| Impiego tipico | Filtrazione in pressione, ingegneria meccanica, processi chimici |
FORMATI E LAVORAZIONI
Dimensioni e personalizzazione
Il punto di partenza è sempre la lastra da 600 x 1200 mm, con spessore, permeabilità, apertura e resistenza meccanica definiti in progetto. Dal formato base si ottengono dischi, quadri, lastre rettangolari, tubi, cartucce, coni e cilindri saldati.
La personalizzazione copre materiale, spessore, portata, classe di filtrazione e condizioni ambientali. Sulle forme tubolari il diametro e la lunghezza si stabiliscono sul disegno, e la costruzione a strati si adatta allo spazio disponibile.
Quando il pannello deve diventare un elemento filtrante pronto da montare si passa alle cartucce in rete metallica sinterizzata. Se invece il requisito è la trattenuta in profondità con porosità più alta, il confronto naturale è con il feltro metallico sinterizzato.
Dal formato base al pezzo finito
Tutte le costruzioni partono dalla stessa lastra e si lavorano con taglio e saldatura.
| Voce | Disponibilità |
|---|---|
| Lastra di produzione | 600 x 1200 mm |
| Dimensioni su misura | Secondo disegno, su materiale, spessore, portata e grado |
| Dischi | Ricavati dal laminato, anche con fori circolari |
| Quadri e lastre rettangolari | Tagliati a misura dal formato base |
| Tubi e cartucce | Diametro e lunghezza definiti sul progetto |
| Particolari saldati | Coni e cilindri ottenuti da laminato |
CAMPI DI IMPIEGO
Applicazioni industriali
Il laminato sinterizzato lavora come rete filtrante in settori dove la contaminazione non è ammessa: farmaceutica, chimica di processo, alimentare, bevande e trasporti. Le applicazioni tipiche sono l'iniezione di gas, il letto fluidizzato e la filtrazione di liquidi e gas.
Sulla tela quadrata il pannello copre anche produzione di polimeri, piastre setaccio, filtri di aerazione, filtri oleodinamici e griglie per valvole idrauliche. Nelle versioni spesse diventa un componente strutturale, usato come protezione di organi meccanici.
Chimica di processo
Setto filtrante su linee con fluidi aggressivi.
Alimentare e bevande
Filtrazione su linee di processo e di imbottigliamento.
Iniezione di gas
Distribuzione del gas attraverso il pannello poroso.
Letti fluidizzati
Supporto poroso per la fluidizzazione di polveri e solidi.
Produzione di polimeri
Filtrazione di fusi e distribuzione del flusso.
Piastre setaccio
Separazione dimensionale su impianti di processo.
Filtri oleodinamici
Protezione di pompe, valvole e griglie idrauliche.
Trasporto
Componenti filtranti per sistemi di trasporto e movimentazione.
SCELTA E GESTIONE
Selezione e manutenzione
La selezione parte da quattro domande: che cosa deve essere trattenuto, con quale portata, a quale pressione e con quale resistenza meccanica. Da qui si sceglie la costruzione, poi il materiale e infine lo spessore del pacchetto.
La manutenzione si basa sul lavaggio e sul riuso: il pannello si pulisce in controcorrente o con getto e torna in servizio, perché i fili saldati non si spostano. Il controllo resta la perdita di carico misurata a pannello pulito.
Su filtrazione grossolana ad alta portata il confronto è con i filtri wedge wire, mentre sulle linee a gas caldo la scelta si allarga ai filtri in metallo sinterizzato.
Grado di filtrazione
Sul cinque strati lo decide la tela fine centrale, da 1 a 200 µm.
Portata e perdita di carico
La tela quadrata offre più area aperta, il Dutch weave una trama più serrata.
Pressione di esercizio
Dove il setto lavora in pressione si aggiunge la lamiera perforata come supporto.
Temperatura
580 °C in continuo e 650 °C di picco con la versione in inox.
Lavaggio
Controcorrente o getto, con controllo della perdita di carico a pannello pulito.
Formato
Lastre, dischi, tubi e particolari saldati a partire dalla lastra 600 x 1200 mm.
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INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Che differenza c'è tra una rete sinterizzata e una rete metallica normale?
Nella rete normale i fili possono muoversi sotto pressione e la maglia si apre. Nella sinterizzata i fili sono fusi tra loro in forno, quindi la geometria resta bloccata e l'apertura non cambia in servizio. È la ragione per cui il grado di filtrazione resta stabile anche dopo cicli di pressione.
Gli strati possono separarsi o scorrere tra loro?
No, dopo la sinterizzazione il pacchetto è un corpo unico. Ogni punto di contatto è fuso, quindi non c'è migrazione tra gli strati nemmeno in controcorrente o durante il lavaggio. Il laminato si lavora come una lastra piena.
Come si sceglie il grado di filtrazione su un laminato a cinque strati?
Il grado lo decide lo strato fine centrale, non lo spessore totale. Cambiando quella tela si ottiene un'apertura da 1 a 200 µm mantenendo identici spessore e rigidità del pannello, e quindi lo stesso alloggiamento.
Si possono ricavare dischi dal laminato senza rovinarlo?
Sì, dal laminato si ricavano dischi, quadri e lastre rettangolari, anche con fori circolari, senza danneggiare la struttura. Il taglio non apre la maglia perché i fili sono già saldati tra loro.
Che temperature regge il pannello?
Con la versione in inox il servizio continuo arriva a 580 °C (1076 °F) e il picco intermittente a 650 °C (1202 °F). Il valore di picco vale per escursioni brevi, non per esercizio prolungato.
Quale costruzione conviene tra cinque strati, tela quadrata, Dutch weave e lamiera perforata?
Dipende da cosa deve fare il pannello. Il cinque strati unisce filtrazione fine e rigidità, la tela quadrata privilegia la portata, il Dutch weave dà apertura uniforme sui letti fluidizzati, la lamiera perforata aggiunge supporto meccanico dove il setto lavora in pressione.
La fornitura è solo in lastre?
No. Oltre alle lastre standard si forniscono dischi, quadri, tubi, cartucce e particolari saldati, compresi coni e cilindri. Sulle forme tubolari il diametro e la lunghezza si definiscono sul disegno.
Richiesta di preventivo
Indica costruzione, grado di filtrazione, portata, pressione, temperatura, fluido e formato richiesto.