Rete metallica multistrato
Strati di rete tessuta uniti mediante sinterizzazione per stabilizzare la geometria dei fili e creare mezzi filtranti laminati con supporto, drenaggio e strato filtrante configurabili.
Definizione e processo
La sinterizzazione può essere applicata a diverse reti metalliche tessute, unendo i fili nei loro punti di contatto. Il trattamento limita lo spostamento del mezzo, mantiene più stabile la geometria delle aperture durante il servizio e consente di tagliare o formare il laminato con minore rischio di separare i fili.
Il ciclo termico modifica anche il comportamento del materiale. Atmosfera, circolazione, lega e parametri di processo devono essere controllati per ottenere una superficie pulita e una struttura lavorabile; la stabilità risultante consente di produrre anche elementi filtranti sinterizzati senza compromettere le proprietà richieste dal progetto.
Sovrapponendo reti metalliche con funzioni differenti si ottiene un materiale composito: uno strato può definire la ritenzione, altri possono distribuire il flusso, proteggere la rete fine o fornire supporto meccanico. Questa costruzione facilita la pulizia e il riutilizzo quando contaminante, lega e metodo di rigenerazione sono compatibili.
Struttura standard multistrato
La combinazione effettiva di strati, lega, ritenzione e dimensioni viene definita in funzione del fluido, della pressione e del ciclo di pulizia.
Richiedi un campione della configurazione →Parla con un tecnico →
Una rete fine viene collocata fra strati di supporto e drenaggio; la sinterizzazione trasforma l'insieme in un pannello metallico solidale.
Reti quadrate e Dutch weave possono proteggere lo strato fine e distribuire il carico meccanico attraverso il laminato.
Acciaio inox e leghe speciali vengono valutati in base a temperatura, corrosione, compatibilità chimica e condizioni atmosferiche del processo.
Il pannello può essere dimensionato per portata, resistenza, spessore, classe di filtrazione e ambiente di esercizio.
Taglio, formatura, saldatura e assemblaggio permettono di ottenere dischi, piastre, tubi e componenti finiti.
Gli impieghi descritti comprendono filtrazione di liquidi e gas, iniezione di gas e processi a letto fluido, subordinati alla verifica della configurazione.
Tela quadrata laminata
Numero di strati, area aperta e supporto vengono scelti insieme per bilanciare permeabilità, ritenzione e stabilità.
Richiedi un campione della configurazione →Parla con un tecnico →
Più reti a tessitura quadrata possono essere sinterizzate insieme per creare un laminato con passaggio del fluido e struttura definiti.
Il numero e la sequenza degli strati possono essere adattati alle caratteristiche di portata e filtrazione richieste.
Gli impieghi comprendono produzione di polimeri, filtrazione di fluidi e aria, piastre setaccianti, aerazione, circuiti idraulici e schermi per valvole.
I pannelli possono essere trasformati in dischi, tubi, cartucce e piastre dopo la selezione della lega e della costruzione.
Tessitura Dutch
Apertura, filo, numero di strati e lega devono essere confermati per il materiale e il processo da filtrare.
Più strati di rete Dutch weave vengono uniti per ottenere aperture distribuite e un percorso filtrante compatto.
La tessitura pesante e la sinterizzazione possono fornire supporto al mezzo quando la costruzione è dimensionata per il carico previsto.
Acciaio inox e leghe speciali vengono selezionati in funzione di corrosione, temperatura e compatibilità di processo.
Gli impieghi comprendono letti fluidi e trasporto di polveri o altri solidi secchi.
Supporto perforato
Foratura, spessore, sequenza degli strati e forma finale vengono progettati insieme alla pressione, alla portata e alla classe di filtrazione.
Approfondisci le piastre filtranti in acciaio sinterizzato →Approfondisci la rete metallica tessuta →Richiedi un campione della configurazione →Parla con un tecnico →
Strato filtrante, protezione e drenaggio vengono sinterizzati con una lamiera perforata che funge da base di supporto.
La base perforata sostiene la rete e consente di sviluppare pannelli maneggiabili per applicazioni che richiedono filtrazione fine e protezione meccanica.
Tessitura, numero di strati, foratura e spessore possono essere combinati per definire permeabilità, ritenzione e resistenza.
La rete e la lamiera possono utilizzare acciai inox o leghe compatibili con il processo e la saldatura richiesta.
Il laminato può essere fornito come piastra, sagoma, cono, cilindro o tubo con diametro e lunghezza definiti dal progetto.
Gli impieghi comprendono servizi ad alta pressione, ingegneria meccanica e processi chimici, con idoneità definita sulla configurazione reale.
Domande frequenti
Sì. Grado di filtrazione, condizioni operative, dimensioni e forma possono essere definiti insieme al cliente in funzione dell'applicazione.
Il team tecnico può seguire la definizione del componente dalla configurazione iniziale alla produzione e al supporto applicativo.
Requisiti, controlli e documenti applicabili vengono definiti nell'offerta e nella specifica d'ordine del componente.
I certificati richiesti devono essere indicati nella richiesta; il team conferma quelli applicabili alla fornitura proposta.
Dati per la richiesta
Inserisci i dati disponibili nel modulo. Il team tecnico può completare la selezione partendo dal processo e dal componente richiesto.
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