Ritenzione del carbone
Trattiene il carbone all'interno del recipiente di processo.
Schermi, ugelli, sistemi laterali e cestelli wedge wire in filo profilato.
FILO PROFILATO · SCHERMI E CESTELLI
Filtri wedge wire in acciaio inox
I filtri wedge wire in acciaio inox usano un filo profilato a V saldato su supporti per creare una fessura continua, resistente e facile da controlavare.
La luce va da 0,02 a 10 mm, i pannelli arrivano a 2000 × 3000 mm e i cilindri coprono da 40 a 1524 mm, con inox AISI e leghe speciali.
- Luce 0,02–10 mm
- Pannelli 2000 × 3000 mm
- Cilindri 40–1524 mm
- AISI 304 · 316L
- Controlavabile
FUNZIONI E VANTAGGI
A cosa serve e quali vantaggi offre
Il filtro wedge wire esegue separazione solido-liquido, ritenzione dei mezzi, filtrazione, vagliatura, disidratazione, raccolta e distribuzione. Il filo profilato a V viene saldato a intervalli controllati su barre di sostegno o anelli e forma una fessura continua; il liquido attraversa l'apertura mentre le particelle restano sulla superficie esterna.
La fessura, più larga all'ingresso e più stretta verso l'interno, facilita il distacco del deposito durante il controlavaggio e riduce il rischio di intasamento. Il passaggio lento e uniforme sulla superficie completa il funzionamento con una distribuzione regolare.
La costruzione saldata si integra in elementi singoli o in sistemi di filtrazione industriale, mentre le versioni a cestello affiancano i cestelli filtranti quando è richiesta una fessura continua.
Basso rischio di intasamento
Il profilo a V lascia il deposito sulla superficie esterna e mantiene libero il passaggio interno.
Controlavaggi ripetibili
Il flusso inverso stacca il pannello di solidi e consente cicli di lavaggio quasi illimitati.
Flusso uniforme
La bassa velocità distribuisce il liquido su tutta la superficie filtrante.
Luce da 0,02 mm
L'apertura della fessura copre applicazioni da 0,02 a 10 mm.
Ugelli metallici
La geometria circolare lavora ad alta pressione e può sostituire ugelli non metallici esistenti.
Costruzione su misura
Profilo, supporti, dimensioni, collegamenti e verso di avvolgimento si adattano al progetto.
DATI TECNICI
Scheda tecnica
Le specifiche sono divise in tre famiglie, così dimensioni, materiali e configurazioni restano immediatamente riconoscibili. I valori coprono schermi piani, cilindri, cestelli e ugelli per scambio ionico.
1. Schermi piani: materiali e dimensioni
Pannelli in filo profilato con supporti e leghe selezionati per il fluido e il carico meccanico.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Materiali inox | SS AISI 430, 201, 202, 304, 304L, 316, 316L |
| Leghe disponibili | ELC grades, Alloy 400, C-276, CB-20 |
| Profilo superficiale | Filo triangolare |
| Supporti | Barra tonda, barra rettangolare, filo a cuneo, filo triangolare |
| Luce | Da 0,02 a 10 mm |
| Larghezza pannello | Da 500 a 2000 mm |
| Lunghezza pannello | Da 500 a 3000 mm |
2. Cilindri e cestelli
Il verso di avvolgimento stabilisce quale superficie lavora a contatto con il deposito.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Campo cilindrico | Da 7/11″ (40 mm) a 60″ (1524 mm) |
| Luce minima | 0,02 mm |
| Verso di avvolgimento | Avvolgimento esterno convenzionale o avvolgimento inverso interno |
| Materiali | Inox, ELC grades, Alloy 400, C-276, CB-20 |
3. Ugelli per scambio ionico
La quantità e la spaziatura si dimensionano per distribuire il flusso e trattenere la resina.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Luce tipica | 0,2 mm |
| Connessioni | Conica o filettata; avvitamento diretto oppure filetto parallelo con controdado |
| Configurazione | Più ugelli distribuiti sulla piastra forata inferiore del recipiente |
| Sostituzione | Alternativa metallica agli ugelli non metallici esistenti |
TIPO 01
Ugelli filtranti per il trattamento dell'acqua
Gli ugelli filtranti trattengono la resina e distribuiscono o raccolgono il liquido nei processi di scambio ionico. Più ugelli vengono disposti in modo uniforme sulla piastra forata inferiore del recipiente; una luce tipica di 0,2 mm mantiene il mezzo all'interno e lascia passare il fluido.
Il corpo può avere connessione conica o filettata, con avvitamento diretto nella piastra oppure filetto parallelo e controdado. La forma circolare è adatta all'alta pressione e permette di sostituire componenti non metallici esistenti quando attacco e ingombro coincidono.
Dimensione, interasse e numero degli ugelli regolano efficienza e perdita di carico. Se a monte occorre proteggere temporaneamente la linea da residui di montaggio, i filtri temporanei a cono e a cestello completano la protezione durante l'avviamento.
Funzione
Ritenzione della resina e distribuzione uniforme nel recipiente.
Luce tipica
0,2 mm per i processi di scambio ionico.
Montaggio
Connessione conica, avvitamento diretto o filetto parallelo con controdado.
Progetto
Dimensione, distanza e quantità vengono definite sul flusso e sulla perdita di carico.
TIPO 02
Sistemi laterali per raccolta e distribuzione
I sistemi laterali raccolgono e distribuiscono il fluido all'interno di recipienti con sabbia, carbone attivo, resine o altri mezzi. Il progetto considera diametro interno, volume, portata, perdita di carico ammessa, tipo di mezzo e area aperta minima.
I laterali smontabili possono usare flange oppure filettature NPT o ANSI. Gli hub laterals servono filtri a sabbia, colonne a carbone attivo e addolcitori con diametro non superiore a 8 piedi; possono essere disposti su più livelli seguendo l'angolo del fondo del recipiente. Per corpi più grandi, gli header-laterals si installano lateralmente o in posizione centrale.
Quando la distribuzione deve essere inserita in una linea o in un impianto completo, i sistemi di filtrazione industriale integrano il componente con involucro, collegamenti e gestione del flusso.
Dati di progetto
Diametro, volume, portata, perdita di carico, mezzo e area aperta minima.
Hub laterals
Per filtri a sabbia, carbone attivo e addolcitori fino a 8 piedi di diametro.
Header-laterals
Configurazione laterale o centrale per recipienti di dimensioni maggiori.
Smontaggio
Collegamenti flangiati oppure filettature NPT o ANSI.
TIPO 03
Resin trap e cestelli wedge wire
Il resin trap e il cestello wedge wire recuperano la resina prima che raggiunga la pompa e proteggono le apparecchiature a valle. Il dimensionamento considera particella da trattenere, viscosità, peso specifico, velocità di corrosione e perdita di carico.
Per condizioni severe, supporti aggiuntivi e combinazioni speciali di fili impediscono deformazione e collasso. Il gruppo può integrare controlavaggio, strumenti, scarichi e spie visive, con dimensioni conformi agli standard industriali.
La fessura continua distingue questa costruzione dai normali cestelli filtranti; nelle linee che richiedono la pulizia automatica, i filtri autopulenti aggiungono un ciclo di rimozione dei solidi senza estrazione manuale.
Ritenzione
Recupera resine costose prima della pompa.
Protezione
Riduce il rischio che il mezzo raggiunga le apparecchiature a valle.
Rinforzo
Supporti e fili speciali contrastano deformazione e collasso.
Accessori
Controlavaggio, strumenti, scarichi e spie visive possono essere integrati.
TIPO 04
Schermi piani per vagliatura e disidratazione
Gli schermi piani eseguono vagliatura, disidratazione, raccolta e distribuzione su una superficie rettangolare. La luce varia da 0,02 a 10 mm, la larghezza da 500 a 2000 mm e la lunghezza da 500 a 3000 mm.
Il filo triangolare si salda a barre tonde, rettangolari, a cuneo o triangolari. La selezione degli inox AISI e delle leghe speciali adegua il pannello al fluido, mentre il telaio e i supporti rispondono al carico del progetto.
Quando serve un mezzo intrecciato invece della fessura saldata continua, le reti filtranti inox tessute offrono una struttura a maglia; per una costruzione rigida a più strati, la rete sinterizzata multistrato combina strati con funzioni diverse.
Vagliatura
Separa i solidi sulla superficie a fessura continua.
Disidratazione
Lascia passare il liquido e trattiene il materiale sul pannello.
Raccolta
Convoglia il flusso attraverso l'area aperta selezionata.
Distribuzione
Ripartisce il passaggio sulla superficie del pannello.
CAMPI DI IMPIEGO
Applicazioni industriali
Le sedici applicazioni coprono ritenzione, supporto, distribuzione, presa, raccolta, disidratazione e drenaggio. Ogni geometria viene selezionata in base al mezzo da trattenere e alla funzione nel processo.
Nelle camere dei filtri a foglia, i filtri fogliari integrano il supporto metallico nel ciclo di filtrazione e scarico della torta.
Anime di supporto per filtri
Sostiene il mezzo filtrante nella geometria richiesta.
Ritenzione del catalizzatore
Mantiene il catalizzatore nella zona di reazione.
Distribuzione del flusso
Ripartisce il fluido sulla superficie disponibile.
Tubi centrali
Raccoglie o distribuisce dal centro del recipiente.
Schermi di presa
Protegge la presa trattenendo i solidi in ingresso.
Collettori
Riunisce il flusso attraverso più superfici filtranti.
Cestelli di uscita
Trattiene il mezzo prima dell'uscita dal sistema.
Disidratazione
Separa il liquido dal materiale trattenuto.
Schermi per reattori
Contiene il mezzo all'interno del reattore.
Distributori
Distribuisce il fluido nel letto di processo.
Trappole per resina
Intercetta la resina prima delle apparecchiature a valle.
Elementi filtranti
Realizza la superficie attiva di filtrazione.
Filtri di cattura
Recupera particelle o mezzi trascinati dal flusso.
Camere per filtri a foglia
Supporta la filtrazione nelle camere a foglia.
Drenaggi inferiori
Raccoglie il liquido dal fondo del recipiente.
SCELTA E GESTIONE
Selezione e manutenzione
La selezione parte da recipiente, geometria e funzione. Per un sistema laterale servono diametro interno, volume, portata, perdita di carico ammessa, resina o altro mezzo e area aperta minima; per pannelli e cestelli si aggiungono luce, dimensioni, materiale e verso del flusso.
La luce viene scelta sulla particella da trattenere senza trasformarla in mesh. Supporti, profilo e lega si verificano insieme al carico meccanico, alla viscosità, al peso specifico e alla velocità di corrosione.
Il controlavaggio inverte il flusso e stacca il deposito dalla superficie. Dopo il ciclo si controllano fili, supporti e saldature; un aumento persistente della perdita di carico richiede una pulizia più approfondita o l'ispezione dell'elemento.
Per componenti costruiti a maglia saldata, i filtri a rete inox sono un'alternativa quando il progetto non richiede il profilo a V.
Recipiente
Indicare diametro interno, volume e geometria disponibile.
Dati idraulici
Comunicare portata, perdita di carico ammessa e area aperta minima.
Mezzo
Descrivere resina, sabbia, carbone, catalizzatore o solido da trattenere.
Fessura
Definire la luce richiesta nel campo da 0,02 a 10 mm.
Materiale
Scegliere inox o lega sulla composizione e sulla corrosività del fluido.
Controllo
Ispezionare fili, punti di saldatura e supporti dopo il lavaggio.
Prodotti correlati
Cestelli filtranti
Cestelli metallici per trattenere solidi e proteggere pompe e linee.
Reti filtranti inox tessute
Rete intrecciata per elementi filtranti e supporti metallici.
Rete sinterizzata multistrato
Struttura multistrato rigida per filtrazione e distribuzione.
Filtri autopulenti
Sistemi per la rimozione automatica dei solidi dal mezzo filtrante.
INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Quando scegliere il wedge wire invece di una rete metallica tessuta?
Il wedge wire è indicato quando servono un passaggio continuo, una struttura saldata e una rimozione agevole del deposito. La rete tessuta resta adatta quando il progetto richiede una maglia intrecciata o un elemento facilmente sostituibile; la decisione finale dipende da particella, portata e ciclo di lavaggio.
È possibile realizzare una luce di 0,02 mm e come viene controllata?
Sì, questa apertura rientra nella gamma realizzabile. Il controllo va concordato nell'ordine mediante il criterio di accettazione richiesto, indicando anche i punti di misura e la geometria del componente, così il collaudo risponde al disegno approvato.
Quale pressione occorre per il controlavaggio?
Non esiste un valore unico valido per ogni impianto. Va stabilito sul deposito, sulla viscosità, sulla superficie attiva e sulla resistenza meccanica dell'insieme, verificando che il flusso inverso rimuova lo strato senza danneggiare fili, saldature o supporti.
Un ugello wedge wire può sostituire un ugello in plastica esistente?
Sì, la sostituzione è possibile se attacco, ingombro, distribuzione dei fori e passaggio utile coincidono con la piastra installata. Prima della produzione conviene rilevare campione e disegno del pezzo esistente, compresi filetto, battuta e sistema di bloccaggio.
Come si dimensiona un cestello per recuperare la resina?
Si parte dalla particella più piccola da trattenere e dai dati del fluido, poi si verifica l'area necessaria per contenere la perdita di carico. Il disegno deve includere involucro, attacchi, verso del flusso e spazio disponibile per estrazione, scarico e pulizia.
Si possono ottenere pannelli più grandi dei formati disponibili?
Per superfici maggiori si valuta una composizione modulare con giunzioni e telai adeguati all'installazione. Il numero dei moduli, le tolleranze di accoppiamento e i rinforzi devono essere approvati sul disegno per evitare zone di passaggio non controllate.
Quale lega scegliere per temperatura elevata o fluidi corrosivi?
La scelta richiede composizione del fluido, concentrazione, temperatura, pressione e durata del ciclo. Oltre agli inox disponibili si possono valutare Alloy 400, C-276 o CB-20; la compatibilità va confermata sulle condizioni complete e non soltanto sul nome del prodotto chimico.
Richiesta di preventivo
Indica funzione, geometria, luce, dimensioni, portata, perdita di carico ammessa, fluido, mezzo da trattenere, materiale, connessioni e verso del flusso.