Rete metallica per filtrazione

Rete filtrante in acciaio inox tessuta

Un mezzo filtrante metallico ottenuto intrecciando fili in acciaio inox secondo armature differenti, lavorabile in dischi, cilindri, pannelli e componenti multistrato.

Armature
Tela · saia · Dutch · Dutch inversa
Forme
Dischi · cilindri · pannelli · strati
Lavorazioni
Taglio · saldatura · sinterizzazione

Definizione e configurazione

Che cos'è una rete filtrante in acciaio inox?

Una rete filtrante in acciaio inox è formata da fili metallici intrecciati con una geometria controllata. L'armatura, il diametro del filo e la disposizione di trama e ordito determinano apertura, percorso del fluido e comportamento meccanico del mezzo.

La rete può essere trasformata in filtri per acqua, schermi fini, dischi, cilindri o componenti a uno o più strati. Formato, dimensioni e interfacce vengono adattati al corpo filtro e al processo nel quale il componente deve lavorare.

La scelta richiede il confronto fra fluido, contaminante, grado di ritenzione, portata, perdita di carico, temperatura, pressione, pulizia e compatibilità dei materiali. La sola indicazione della maglia non descrive l'intero elemento filtrante.

Le reti possono essere tagliate, saldate o integrate in costruzioni sinterizzate quando il progetto richiede maggiore stabilità e supporto.

Armature della rete

Cinque configurazioni di tessitura metallica

Ogni armatura crea un percorso del fluido diverso. Apertura, filo e stabilità devono essere definiti insieme alla geometria del componente finale.

01

Tela semplice

Trama e ordito si alternano regolarmente formando aperture quadrate e una struttura simmetrica.

02

Saia quadrata

Ogni filo passa sopra e sotto più fili consecutivi, creando il caratteristico disegno diagonale.

03

Dutch a saia

Una tessitura molto compatta che combina fili di diametro differente per ottenere un percorso filtrante fine e resistente.

04

Dutch inversa

Inverte il rapporto fra trama e ordito per ottenere una superficie compatta con comportamento meccanico dedicato.

05

Dutch semplice

La tessitura chiusa genera un percorso interno tortuoso invece di aperture quadrate direttamente visibili.

Schema delle armature per rete filtrante metallica tessuta

Schemi delle principali armature della rete metallica

Caratteristiche costruttive

Perdita di carico, permeabilità e resistenza della rete

Le proprietà effettive dipendono dall'armatura, dal filo, dal numero di strati, dal supporto e dalle condizioni del processo.

01

Passaggio del fluido

La geometria aperta può offrire un percorso regolare per liquidi e gas quando il mezzo è correttamente dimensionato.

02

Resistenza del mezzo

Il materiale e la tessitura possono fornire stabilità a trazione e supporto durante filtrazione e pulizia.

03

Area disponibile

Configurazioni piane, multistrato o pieghettate consentono di adattare la superficie all'ingombro disponibile.

04

Ampia scelta di aperture

Diametro del filo e armatura permettono di configurare reti per separazioni grossolane o fini.

05

Materiali selezionabili

Acciaio inox e altre leghe vengono valutati in base a corrosione, temperatura e compatibilità con il fluido.

06

Lavorazioni successive

La rete può essere tagliata, formata, saldata o combinata con supporti per realizzare il componente finale.

Superficie di una rete filtrante metallica tessuta

Applicazioni

Dove viene utilizzata la rete filtrante inox

La rete tessuta può essere integrata in componenti di processo differenti; l'idoneità finale dipende dal fluido e dalle condizioni operative.

Recupero di catalizzatori

Ritenzione e recupero di particelle catalitiche in apparecchiature dedicate.

Gassificazione

Componenti metallici per separazione e protezione in linee di gas di processo.

Cestelli filtranti

Rivestimento o mezzo filtrante per cestelli e filtri a protezione di pompe e linee.

Produzione chimica

Separazione di solidi in processi compatibili con il materiale selezionato.

Filtrazione dei gas di scarico

Supporto a elementi metallici destinati a gas e correnti ad alta temperatura.

Chimica agricola

Filtrazione di miscele e fluidi di processo nell'industria agrochimica.

Fanghi e oli

Separazione di contaminanti in fluidi viscosi dopo verifica di portata e pulizia.

Filtrazione del vapore

Elementi metallici per linee di vapore nelle condizioni previste dal progetto.

Formati disponibili

Reti, fogli e componenti lavorati su specifica

Saifilter propone reti in diversi tipi e specifiche. Formato, quantità, disponibilità e tempi vengono confermati in base alla configurazione richiesta.

Per individuare la soluzione corretta servono armatura, materiale, apertura o grado di filtrazione, diametro del filo, dimensioni e lavorazioni successive.

  • Rotoli, fogli o pezzi tagliati
  • Dischi, cilindri e geometrie sagomate
  • Strutture a singolo strato o multistrato
  • Bordi, supporti e terminali saldati
  • Dimensioni e interfacce definite sul disegno
Formati di rete filtrante in acciaio inox

Domande frequenti

Personalizzazione, progettazione e documentazione

È possibile personalizzare il prodotto filtrante?

Sì. Grado di filtrazione, condizioni operative, dimensioni e forma possono essere definiti insieme al cliente in funzione dell'applicazione.

È disponibile un supporto di progettazione?

Il team tecnico può seguire la definizione del componente dalla configurazione iniziale alla produzione e al supporto applicativo.

Come viene documentata la qualità del prodotto?

Requisiti, controlli e documenti applicabili vengono definiti nell'offerta e nella specifica d'ordine del componente.

Quali certificati sono disponibili?

I certificati richiesti devono essere indicati nella richiesta; il team conferma quelli applicabili alla fornitura proposta.

Dati per la richiesta

Informazioni utili per configurare la rete filtrante

Inserisci i dati disponibili nel modulo. Il team tecnico può completare la selezione partendo dal processo e dal componente richiesto.

  1. 01Fluido o gas da filtrare e composizione
  2. 02Contaminante e grado di ritenzione richiesto
  3. 03Portata, pressione, temperatura e perdita di carico
  4. 04Armatura, materiale e diametro del filo, se già definiti
  5. 05Forma, dimensioni, quantità e tolleranze
  6. 06Lavorazioni, supporti, bordi e interfacce richieste
  7. 07Metodo di pulizia e durata del ciclo attesa