Multistrato saldato a punti
Più tele sovrapposte vengono unite nei punti necessari per mantenere la geometria del disco.
Dischi filtranti in rete metallica tessuta, con bordi e forme personalizzabili.
DISCHI FILTRANTI · RETE METALLICA TESSUTA
Dischi filtranti in rete metallica
I dischi filtranti in rete metallica sono elementi tagliati da tela tessuta per filtrazione, vagliatura e separazione solido-liquido. Sono disponibili in plain weave, twill weave e Dutch weave.
Il diametro va da 5 a 550 mm, con personalizzazione fino a 3800 mm, in uno o più strati saldati a punti e con forme o bordi su disegno.
- Diametro 5 – 550 mm
- Fino a 3800 mm
- 3 tipi di trama
- Singolo o multistrato
- Lavabile e riutilizzabile
FUNZIONI E VANTAGGI
A cosa serve e quali vantaggi offre
Il disco filtrante in rete metallica è un elemento compatto per filtrare, vagliare e separare solidi da liquidi o gas dentro un alloggiamento, una linea o una macchina. La tela viene tagliata nella forma richiesta e può essere usata in uno strato oppure unita in più strati mediante saldatura a punti.
Il bordo può restare libero, essere avvolto in metallo o rivestito in gomma per proteggere il perimetro e adattarlo alla sede. Quando serve una struttura già stabilizzata per sinterizzazione, i dischi filtranti inox e i dischi in metallo sinterizzato coprono carichi meccanici diversi dalla semplice tela tessuta.
Materiali diversi
AISI 201, 304, 316, 316L e ottone coprono condizioni di impiego differenti.
Maglie personalizzabili
Il numero di mesh, il diametro del filo e l'apertura di maglia si scelgono sul processo.
Geometrie su disegno
Cerchio, anello, rettangolo, mezzaluna, semicerchio, quadrato, ovale e forme speciali.
Costo contenuto
La costruzione in tela standard è adatta a soluzioni di filtrazione economiche.
Calore e corrosione
Il materiale si seleziona per resistere alle condizioni termiche e chimiche previste.
Lavabile e riutilizzabile
La superficie uniforme facilita il lavaggio e la manutenzione periodica.
DATI DELLE TRAME
Scheda tecnica
Le cinque tabelle separano le tre trame e mantengono i valori di mesh per inch, diametro del filo e apertura di maglia. Plain weave e Dutch weave sono divise in due gruppi per rendere leggibili tutte le righe.
1. Trama plain weave, maglie da 2 a 12 per inch
Maglia in AISI 201, 304, 316L o ottone.
| Mesh per inch | Ø filo (mm) | Apertura di maglia (mm) | Mesh per inch | Ø filo (mm) | Apertura di maglia (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 | 1,8 | 10,9 | 60 | 0,15 | 0,273 |
| 3 | 1,6 | 6,866 | 70 | 0,14 | 0,223 |
| 4 | 1,2 | 5,15 | 80 | 0,12 | 0,198 |
| 5 | 0,91 | 4,17 | 90 | 0,11 | 0,172 |
| 6 | 0,8 | 3,433 | 100 | 0,1 | 0,154 |
| 8 | 0,6 | 2,575 | 120 | 0,08 | 0,132 |
| 10 | 0,55 | 1,99 | 140 | 0,07 | 0,111 |
| 12 | 0,5 | 1,616 | 150 | 0,065 | 0,104 |
2. Trama plain weave, maglie da 14 a 50 per inch
Maglia in AISI 201, 304, 316L o ottone.
| Mesh per inch | Ø filo (mm) | Apertura di maglia (mm) | Mesh per inch | Ø filo (mm) | Apertura di maglia (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| 14 | 0,45 | 1,362 | 160 | 0,065 | 0,094 |
| 16 | 0,4 | 1,188 | 180 | 0,053 | 0,088 |
| 18 | 0,35 | 1,06 | 200 | 0,053 | 0,074 |
| 20 | 0,3 | 0,97 | 250 | 0,04 | 0,061 |
| 26 | 0,28 | 0,696 | 300 | 0,035 | 0,049 |
| 30 | 0,25 | 0,596 | 325 | 0,03 | 0,048 |
| 40 | 0,21 | 0,425 | 350 | 0,03 | 0,042 |
| 50 | 0,19 | 0,318 | 400 | 0,25 | 0,0385 |
3. Trama twill weave
Maglia in AISI 201, 304, 316L o ottone.
| Mesh per inch | Ø filo (mm) | Apertura di maglia (mm) |
|---|---|---|
| 250 × 250 | 0,040 | 0,063 |
| 300 × 300 | 0,040 | 0,044 |
| 325 × 325 | 0,035 | 0,043 |
| 350 × 350 | 0,030 | 0,042 |
| 400 × 400 | 0,030 | 0,033 |
| 450 × 450 | 0,028 | 0,028 |
| 500 × 500 | 0,025 | 0,026 |
4. Trama Dutch weave da 12 × 64 a 50 × 250
Le prime sei combinazioni impiegano AISI 304 o 316, oppure ottone.
| Mesh per inch | Ø filo (mm) | Materiale AISI |
|---|---|---|
| 12 × 64 | 0,58/0,40 | 304 o 316, ottone |
| 24 × 110 | 0,36/0,25 | 304 o 316, ottone |
| 14 × 88 | 0,50/0,33 | 304 o 316, ottone |
| 30 × 150 | 0,18/0,14 | 304 o 316, ottone |
| 40 × 200 | 0,14/0,11 | 304 o 316, ottone |
| 50 × 250 | 0,10/0,071 | 304 o 316, ottone |
5. Trama Dutch weave da 80 × 700 a 400 × 2800
Le prime quattro righe impiegano AISI 304 o 316, oppure ottone; le ultime due impiegano AISI 316L.
| Mesh per inch | Ø filo (mm) | Materiale AISI |
|---|---|---|
| 80 × 700 | 0,06/0,05 | 304 o 316, ottone |
| 165 × 800 | 0,071/0,040 | 304 o 316, ottone |
| 165 × 1400 | 0,05/0,032 | 304 o 316, ottone |
| 200 × 1800 | 0,05/0,03 | 304 o 316, ottone |
| 325 × 2300 | 0,030/0,025 | 316L |
| 400 × 2800 | 0,030/0,02 | 316L |
FORMATI E COSTRUZIONI
Dimensioni e personalizzazione
Il diametro standard va da 5 a 550 mm e può essere personalizzato fino a un massimo di 3800 mm. Le forme disponibili sono cerchio, anello, rettangolo, mezzaluna, semicerchio, quadrato, ovale e profilo speciale; la costruzione può essere a strato singolo o multistrato con saldatura a punti.
Il materiale di partenza si sceglie fra le reti metalliche tessute in acciaio inox; quando più tele devono formare un pacchetto rigido e permanente, la rete sinterizzata multistrato è l'alternativa costruttiva.
Le quattro strutture seguenti mostrano le configurazioni principali: multistrato saldato a punti, rete di ottone, bordo in gomma e forme personalizzate.
Rete di ottone
La tela in ottone offre un’alternativa agli acciai nelle applicazioni compatibili con questa lega.
Bordo in gomma
Il perimetro elastomerico protegge il taglio e può integrare la tenuta nella sede di montaggio.
Forme personalizzate
Il profilo viene tagliato secondo il disegno, anche fuori dalla geometria circolare standard.
CAMPI DI IMPIEGO
Applicazioni industriali
I dischi in rete tessuta lavorano nella filtrazione di liquidi e gas, nella vagliatura e nella separazione solido-liquido. Sono impiegati nell'estrusione della plastica, nei circuiti di olio idraulico e combustibile, nei filtri per tubi da fumo, nei filtri per caffè e tè e nei dispositivi di attenuazione del rumore.
Per apparecchi che richiedono un elemento completo con tela e supporto, i filtri a rete inox integrano la maglia nella geometria finale; per separazioni su superfici piane più ampie, i filtri fogliari offrono una configurazione dedicata.
Estrusione della plastica
Disco rompiflusso e filtrante davanti alla filiera per trattenere contaminanti del fuso.
Olio idraulico e combustibile
Protezione compatta all'interno di raccordi, corpi filtro e circuiti di servizio.
Tubi da fumo
Trattenuta di particelle solide nel passaggio dei gas.
Caffè e tè
Separazione delle particelle solide dalla bevanda con una superficie lavabile.
Attenuazione del rumore
Elemento poroso in silenziatori e dispositivi di smorzamento acustico.
SCELTA E GESTIONE
Selezione e manutenzione
La selezione richiede diametro o disegno della forma, tipo di trama, mesh per inch oppure apertura di maglia, diametro del filo, numero di strati, materiale e finitura del bordo. Mesh e grado di filtrazione non sono sinonimi: la luce reale dipende anche dal filo e dall'intreccio.
Per il lavaggio si usa un detergente delicato con una spazzola morbida, poi si risciacqua con acqua pulita. Il disco può essere rimesso in servizio quando la tela, il bordo e gli eventuali punti di saldatura sono integri; una deformazione o una rottura richiede la sostituzione.
Se l'ingombro disponibile è ridotto ma serve più superficie, i dischi filtranti pieghettati aumentano l'area utile. Nei fluidi molto carichi, i filtri wedge wire adottano invece una luce continua adatta a strutture più robuste.
Geometria
Indicare diametro o profilo quotato e sede di montaggio.
Trama
Scegliere plain, twill o Dutch weave in funzione di portata e separazione.
Maglia
Specificare mesh per inch, diametro del filo o apertura di maglia richiesta.
Strati
Definire tela singola oppure pacchetto multistrato saldato a punti.
Materiale
Comunicare fluido, temperatura e condizioni corrosive per scegliere la lega.
Bordo
Precisare bordo libero, avvolto in metallo o rivestito in gomma.
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INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Quando scegliere un disco in rete tessuta invece di un disco sinterizzato?
La rete tessuta è indicata quando contano leggerezza, convenienza e ampia scelta di maglie. Il sinterizzato è preferibile se il componente deve essere più rigido, stabile sotto pressione o resistente a cicli ripetuti. La decisione finale dipende dal carico meccanico e dalla qualità di separazione richiesta.
Qual è la differenza tra plain weave, twill weave e Dutch weave?
La plain weave ha un intreccio regolare e copre molte aperture; la twill weave permette fili più fitti grazie al passaggio alternato su due fili; la Dutch weave combina fili di ordito e trama diversi per ottenere passaggi più serrati. La scelta si basa su portata, robustezza e particelle da separare.
Si possono convertire direttamente i mesh in micron?
No. Il numero di mesh indica quante maglie ricadono in un pollice, ma il passaggio reale cambia con il diametro del filo e con l'intreccio. Per conoscere la luce effettiva occorre usare la riga corrispondente della tabella oppure approvare un campione tecnico.
Il diametro massimo di 3800 mm può essere realizzato in un unico pezzo?
Non automaticamente. A quelle dimensioni incidono disponibilità della tela, irrigidimento, trasporto e planarità richiesta; il reparto tecnico verifica se conviene una soluzione monolitica, segmentata o sostenuta da un telaio prima di confermare il disegno.
A cosa servono il bordo metallico e il bordo in gomma?
Il bordo metallico protegge il taglio della tela e facilita il serraggio in una sede. La gomma aggiunge tenuta e isolamento dal supporto, ma va scelta in base al fluido e alla temperatura. Entrambe le opzioni riducono il rischio che il perimetro si sfilacci durante il montaggio.
I dischi resistono ad alte temperature e fluidi corrosivi?
Dipende dalla lega, dal bordo e dalle condizioni operative. Gli inox e l'ottone hanno comportamenti diversi in presenza di cloruri, acidi o calore; anche una guarnizione può fissare il limite dell'insieme. Fluido, concentrazione, temperatura e tempo di contatto vanno quindi comunicati prima della scelta.
È possibile usare il lavaggio a ultrasuoni?
Sì, se il detergente è compatibile e il ciclo non danneggia bordo, gomma o punti di saldatura. È consigliabile partire con potenza e durata moderate, risciacquare bene e controllare controluce la tela; una maglia deformata o aperta rende necessario sostituire il pezzo.
Richiesta di preventivo
Indica diametro o disegno, trama, mesh per inch o apertura di maglia, diametro del filo, materiale, numero di strati e tipo di bordo.