Separatore di nebbia a letto di fibre

Il candle filter mist eliminator Saifilter è formato da lana di fibra di vetro compressa tra due reti a gabbia concentriche oppure tra reti piane parallele. L'altezza disponibile va da 610 a 6.100 mm.

Gli schermi, o gabbie, interni ed esterni possono essere realizzati in leghe, plastiche termoformate oppure plastiche rinforzate con fibra di vetro.

In funzione dell'ambiente di processo, il letto può impiegare cotone in fibra di vetro contenente olio fluorosiliconico, polipropilene, politetrafluoroetilene (PTFE) oppure fibra di poliestere. I componenti strutturali delle gabbie e le flange possono essere realizzati con qualsiasi metallo saldabile, plastica o resina rinforzata con fibra di vetro.

Perdita di carico, efficienza di raccolta e portata del gas dipendono dal diametro e dal materiale delle fibre e dalla densità di impaccamento. Piastre e flange sono fissate alle estremità per sostenere l'elemento e consentire diverse modalità di installazione e drenaggio.

Il gas contenente goccioline di nebbia viene guidato orizzontalmente attraverso il letto di fibre. Le goccioline si accumulano su ciascuna fibra e formano progressivamente una pellicola liquida. Il flusso d'aria spinge queste pellicole attraverso il letto, mentre il gas pulito viene scaricato dal lato opposto.

La gravità rimuove il liquido dal lato a valle del letto. I separatori Saifilter sono normalmente installati in recipienti o serbatoi il cui fondo consente il drenaggio continuo del liquido raccolto.

Le particelle più grandi sono raccolte per impatto inerziale o intercettazione sulle fibre. Le particelle submicroniche più piccole vengono influenzate dal moto browniano del gas: questo meccanismo è chiamato diffusione browniana. Nel tempo, le particelle liquide raccolte, o i solidi solubili disciolti, si aggregano in gocce sulla superficie delle fibre e vengono quindi espulse per gravità.

Tipo a bassa velocità. È un candle filter ad alta efficienza basato sulla diffusione browniana. Opera con una velocità del gas compresa tra 0,08 e 0,2 m/s ed è usato per catturare nebbie con dimensione media inferiore a 1 μm. L'efficienza di raccolta indicata è compresa tra il 94% e il 99,7%; per particelle di nebbia superiori a 3 μm è indicata un'efficienza del 100%.

Questa configurazione utilizza un letto spesso e fitto con fibre sottili e presenta una resistenza compresa tra 490 e 1.960 Pa. La resistenza dipende dalla densità di riempimento, dalla velocità selezionata e dall'efficienza richiesta. Se occorrono maggiore efficienza e minore resistenza, è necessario aumentare il numero degli elementi.

Tipo ad alta velocità. Cattura le particelle di nebbia per collisione inerziale e intercettazione. Opera tra 2,0 e 2,5 m/s per nebbie da 1 a 3 μm, con un'efficienza di raccolta di circa il 97% e una resistenza compresa tra 1.470 e 2.450 Pa.

Tipo sospeso (Forward Flow). Il separatore è appeso alla piastra tubiera o al divisorio del recipiente. La configurazione semplifica installazione e manutenzione: il gas contaminato entra dall'esterno dell'elemento e il gas pulito esce dal nucleo centrale.

Tipo appoggiato (Reverse Flow). Il separatore è montato verticalmente sulla piastra tubiera o sul divisorio. Consente di utilizzare elementi più lunghi e di ridurre le dimensioni del recipiente: il gas contaminato entra dal nucleo centrale e il gas pulito esce all'esterno.

Saifilter progetta e produce elementi candle filter sostitutivi per diverse applicazioni di processo, destinati a ridurre ed eliminare le emissioni di nebbie liquide e aerosol. Sono disponibili configurazioni standard oppure soluzioni personalizzate per adattarsi all'installazione specifica.

Gli elementi a letto di fibre esistenti di qualsiasi produttore possono essere sostituiti con elementi Saifilter. Il team commerciale e tecnico lavora sulle installazioni esistenti per definire una soluzione compatibile con l'apparecchiatura.

Gli elementi Saifilter sono fabbricati internamente con controlli di qualità sul processo produttivo. Dopo l'assemblaggio, ogni elemento viene sottoposto singolarmente a prove di perdita di carico, efficienza di rimozione dell'aerosol e distribuzione del flusso.

I componenti metallici sono realizzati in materiali anticorrosione, per esempio AISI 316L, e le rondelle di tenuta in VITON specifico, con l'obiettivo di massimizzare la vita utile del separatore a fibre.

• Costo totale di proprietà e funzionamento ridotto.
• Filtri personalizzati per nuovi sistemi o apparecchiature esistenti.
• Manutenzione semplificata.
• Configurazioni standard o personalizzate.
• Vita utile del filtro fino a 10 anni.
• Controllo qualità e consegna rapida.
• Eliminazione del pennacchio visibile al camino.
• Rispetto di normative più severe sull'inquinamento atmosferico.

• Controllo dell'inquinamento atmosferico: rimuove le particelle piccole e submicroniche che hanno maggiore tendenza a causare opacità e persistenza del pennacchio nei gas di camino, riducendo l'inquinamento visibile e nocivo.
• Minore manutenzione: rimuove le nebbie nocive che possono causare corrosione, intasamento o fouling delle apparecchiature a valle.
• Maggiore vita utile: la costruzione meccanica robusta è destinata a servizi in impianti di acido solforico, impianti di cloro, sistemi package e altri processi industriali.
• Maggiore purezza del prodotto: rimuove nebbie contaminanti e solidi solubili con efficienze di raccolta prossime al 100% indicate per particelle inferiori a 3 μm e nella gamma submicronica.
• Minore perdita di materiale: la riduzione delle perdite di materiale può compensare in parte o interamente il costo del sistema.
• Funzionamento più sicuro: rimuove nebbie pericolose che possono creare rischi di incendio o esplosione nelle correnti di gas di processo e nei sistemi ad aria compressa.
• Progettazione e funzionamento del processo: la rimozione delle nebbie submicroniche può evitare materiali costruttivi più costosi per le apparecchiature a valle e consentire condizioni operative più efficienti che aumentano la resa del prodotto.

• Processi con eliminazione della nebbia.
• Separatori gas-liquido.
• Apparecchiature di distillazione.
• Assorbitori, decantatori e scrubber.
• Separatori ed estrattori chimici.
• Trattamento oil & gas.
• Separatori e ricevitori a valle di scrubber.
• Torri di raffinazione.
• Coalescenza di liquidi.
• Apparecchiature per il controllo dell'inquinamento.
• Separatori bifase per compressori.
• Trascinamento liquido da apparecchiature.
• Sistemi di ritorno del prodotto.