Arresto per percorso tortuoso
La struttura porosa sinterizzata dissipa il calore della fiamma lungo il percorso del gas.
Elementi rompifiamma in metallo sinterizzato.
ELEMENTI ROMPIFIAMMA · METALLO SINTERIZZATO
Elementi rompifiamma in metallo sinterizzato
Un elemento rompifiamma impedisce la propagazione di una fiamma attraverso un gas: il metallo poroso sinterizzato oppone un percorso tortuoso che dissipa il calore e interrompe il fronte di fiamma.
Gradi più usati 20, 40 e 100 µm, media sinterizzato con pori uniformi, conformità alla direttiva ATEX e alle linee guida ISO 4003, ISO 4022 e ISO 2738.
- 20 / 40 / 100 µm
- Conforme ATEX
- ISO 4003 · 4022 · 2738
- Non shedding
- Servizio ossigeno
PRESTAZIONE
Che cosa fa un elemento rompifiamma
Un elemento rompifiamma impedisce la propagazione di una fiamma attraverso un gas. Il gas attraversa il metallo poroso sinterizzato, che oppone un percorso tortuoso: il calore della fiamma si dissipa sulle pareti dei pori e il fronte di fiamma si interrompe.
È il componente che si installa dove un’esplosione o un innesco non deve propagarsi: involucri antideflagranti, linee di gas combustibile, serbatoi e camini di sfiato, tubazioni di processo.
Flusso regolare
Il poro controllato e la densità uniforme garantiscono un flusso di gas costante verso il dispositivo a valle.
Integrità alle alte temperature
L’elemento mantiene la propria integrità termica e non rilascia particelle al gas.
GRADI E NORME
Gradi di filtrazione e riferimenti normativi
I gradi più usati sono 20, 40 e 100 µm. I gradi più fini sono disponibili su richiesta quando l’applicazione lo richiede.
Gli elementi sono conformi alla direttiva ATEX e alle linee guida di prova delle norme ISO applicabili.
| Voce | Valore di riferimento |
|---|---|
| Gradi di filtrazione più usati | 20 µm, 40 µm, 100 µm |
| Gradi più fini | disponibili su richiesta |
| Materiale | Metallo sinterizzato con pori uniformi e interconnessi; versioni in rete metallica |
| Conformità | Direttiva ATEX e linee guida di prova ISO |
| ISO 4003 | Determinazione della dimensione dei pori al punto di bolla nel metallo sinterizzato poroso |
| ISO 4022 | Determinazione della permeabilità |
| ISO 2738 | Determinazione della densità dei materiali porosi |
| Dichiarazione di conformità | secondo ISO/IEC 17050-2:2004 |
CARATTERISTICHE
Caratteristiche costruttive
La prestazione dell’elemento deriva da tre proprietà insieme: la geometria dei pori, la tenuta meccanica e la capacità di lavorare a temperatura elevata.
Il media sinterizzato può essere realizzato anche in versione a rete metallica, quando l’applicazione lo richiede.
Percorso tortuoso
La struttura porosa del sinterizzato garantisce la proprietà di arresto della fiamma.
Poro controllato
Regola in modo preciso la portata di gas senza rilascio di particelle dal media.
Resistenza meccanica
Elevata resistenza dei giunti e integrità delle tenute, anche in condizioni di pressione.
Tenuta alle alte temperature
L’elemento mantiene l’integrità alle alte temperature ed è non shedding.
Versioni a rete
Il media sinterizzato può essere realizzato anche in versione a rete metallica.
Integrazione
Il media si combina con gli accessori per ottenere il componente finito.
APPLICAZIONI
Dove si installa
L’elemento si installa dove serve impedire che un innesco si propaghi attraverso un gas o un volume collegato.
Ventilazione di involucri antideflagranti
Protezione della ventilazione degli involucri per atmosfere esplosive.
Regolatori di gas combustibile
Equalizzazione di pressione sui regolatori che lavorano con gas combustibile.
Gas campione per analizzatori
Gestione di gas infiammabili campione per analizzatori e monitor.
Saldatura
Protezione anti-ritorno di fiamma nelle attrezzature di saldatura.
Serbatoi e camini di sfiato
Prevenzione dell’innesco sugli sfiati di serbatoi e colonne.
Tubazioni di processo
Limitazione della propagazione di incendio o esplosione nelle linee di processo.
Motori marini
Ammortizzatori di ritorno di fiamma per motori e applicazioni marine.
Servizio ossigeno
Gestione dedicata quando il servizio è in ossigeno.
SELEZIONE
Come si sceglie l’elemento
Si parte dal gas e dalle condizioni di esercizio, poi si definisce il grado e la geometria del componente.
Il grado si sceglie sulla base dell’evento da prevenire e della portata richiesta: il poro più fine dà maggiore capacità di arresto ma riduce la portata a parità di superficie.
Gas
Natura del gas e presenza di combustibile: determina materiale e grado.
Portata richiesta
Definisce la superficie porosa necessaria a parità di grado.
Pressione di esercizio
Determina la resistenza meccanica richiesta e la verifica delle tenute.
Temperatura
L’elemento mantiene l’integrità alle alte temperature: la scelta si conferma sul progetto.
Grado di filtrazione
20, 40 o 100 µm come riferimento, con gradi più fini disponibili su richiesta.
Servizio speciale
In ossigeno o in atmosfere esplosive servono criteri aggiuntivi, definiti con il cliente.
PREPARAZIONE DELLA FORNITURA
Dati per la richiesta di offerta
Con questi dati la proposta tecnica è immediatamente verificabile.
| Voce | Informazioni da includere |
|---|---|
| Gas | Natura del gas e presenza di combustibile |
| Applicazione | Dove si installa l’elemento e quale evento si vuole prevenire |
| Portata | Portata di gas di progetto |
| Condizioni di esercizio | Pressione e temperatura di esercizio |
| Grado richiesto | Grado di filtrazione desiderato in µm, o la particella da trattare |
| Geometria | Forma e dimensioni dell’elemento, o alloggiamento di destinazione |
| Servizio speciale | Se il servizio è in ossigeno o in atmosfera esplosiva |
| Fornitura | Quantità, destinazione e data richiesta di consegna |
Per il grado
Indicare la portata e l’evento da prevenire consente di verificare il grado corretto.
Per il servizio ossigeno
Segnalare subito il servizio ossigeno permette di applicare i criteri dedicati.
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INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Che cosa fa un elemento rompifiamma?
Impedisce che una fiamma si propaghi attraverso un gas. Il gas attraversa il metallo poroso sinterizzato, che oppone un percorso tortuoso: il calore della fiamma viene dissipato dalle pareti dei pori e la propagazione si interrompe. È lo stesso principio che protegge gli apparecchi dove un’esplosione può generare un fronte di fiamma.
Quali gradi di filtrazione si usano normalmente?
I gradi più usati sono 20, 40 e 100 µm. I gradi più fini sono disponibili quando l’applicazione li richiede: la scelta dipende dal gas, dalla pressione e dal tipo di evento da prevenire.
Il rompifiamma riduce la portata dell’impianto?
Introduce una restrizione voluta al passaggio del gas, e il poro controllato serve proprio a renderla prevedibile: la densità uniforme del sinterizzato dà un flusso costante verso il dispositivo a valle. Se la portata richiesta è elevata si aumenta la superficie porosa dell’elemento, non il grado di filtrazione.
Che cosa significa che l’elemento è non shedding?
Significa che il media non rilascia particelle nel gas che lo attraversa. Nel sinterizzato le particelle metalliche sono legate tra loro in una struttura continua, quindi il flusso resta pulito: è un requisito che conta quando a valle c’è un sensore, un analizzatore o un’apparecchiatura sensibile.
Dove si installa un elemento rompifiamma?
Nella ventilazione di involucri antideflagranti, sull’equalizzazione di pressione dei regolatori di gas combustibile, sulle linee di gas campione per analizzatori e monitor, nelle attrezzature di saldatura come protezione contro il ritorno di fiamma, sullo sfiato di serbatoi e camini per evitare l’innesco, e nelle tubazioni di processo per limitare la propagazione di incendio o esplosione.
L’elemento si può usare in servizio ossigeno?
Sì, ed è prevista una gestione dedicata del servizio ossigeno. In questo caso materiali e lavorazioni si definiscono specificamente, perché l’ossigeno richiede criteri più severi di pulizia e di compatibilità.
Che manutenzione richiede l’elemento?
L’elemento è non shedding e mantiene l’integrità alle alte temperature, quindi non rilascia particelle al gas. Va ispezionato per verificare che i pori non siano ostruiti: un elemento ostruito non garantisce più la portata prevista e va pulito o sostituito.
Richiedi un preventivo tecnico
Per un elemento nuovo o la sostituzione di uno esistente, indicare gas, applicazione, portata e grado richiesto.