Apertura calibrata
L’apertura si sceglie sulla particella da trattenere, per tutte le famiglie del campo di fornitura.
Materiali filtranti industriali: reti, sinterizzati, feltri e plastica porosa.
MATERIALI FILTRANTI · RETI, SINTERIZZATI, FELTRI, PLASTICA POROSA
Materiali filtranti industriali
Un materiale filtrante separa le particelle dal fluido e si sceglie sull’apertura necessaria, sulla compatibilità chimica e sulla resistenza a pressione e temperatura.
La gamma comprende quattro famiglie: reti metalliche tessute, compositi di rete sinterizzata, feltri di fibra metallica e plastici porosi sinterizzati, con pori da 5 a 350 µm e lavorazione su disegno.
- 4 famiglie
- Pori 5–350 µm
- Volume vuoto 30–70%
- Lavorabili su disegno
PRESTAZIONE
Che cosa sono i materiali filtranti
Un materiale filtrante è il media che separa le particelle dal fluido: si sceglie sull’apertura necessaria, sulla compatibilità chimica e sulla resistenza a pressione e temperatura.
La gamma comprende quattro famiglie — rete metallica tessuta, composito di rete sinterizzata, feltro di fibra metallica e plastica porosa sinterizzata — disponibili in lastre, dischi, tubi e componenti su disegno.
Pulibili e riutilizzabili
I media metallici si lavano in controflusso e tornano in servizio senza degradarsi.
Lavorabili su disegno
Taglio, piegatura, saldatura e sinterizzazione per ottenere il componente finito.
FAMIGLIE DI MATERIALI
Le famiglie di materiali filtranti
Ogni famiglia nasce da una lavorazione diversa e per questo dà risultati diversi in termini di apertura, capacità di accumulo e resistenza meccanica.
Ogni scheda porta alla pagina di dettaglio, con le specifiche di maglia, porosità e materiali.
Reti metalliche tessute in acciaio inox
Trame semplici e olandesi in acciaio inox per filtrazione, supporto e rinforzo.
Compositi di rete metallica sinterizzata
Multistrato sinterizzato: drenaggio, supporto e filtrazione in un unico media rigido.
Feltro di fibra metallica sinterizzata
Fibra non tessuta sinterizzata con porosità distribuita in tutto lo spessore.
Plastica porosa sinterizzata
Polietilene e polipropilene sinterizzati con porosità calibrata e buona resistenza chimica.
CONFRONTO
Come si sceglie il materiale filtrante
La scelta parte dall’apertura necessaria e dal fluido, poi si sposta sul comportamento meccanico: rigidità, resistenza alla pressione differenziale e capacità di accumulo.
Quando più famiglie sono compatibili, la decisione si sposta sulla frequenza di pulizia e sulla durata.
| Famiglia | Costruzione | Quando è la scelta giusta |
|---|---|---|
| Rete metallica tessuta | Trama semplice o olandese in acciaio inox | Filtrazione generale, filtrazione e supporto, dove serve lavabilità e costo contenuto |
| Composito di rete sinterizzata | Multistrato drenaggio, supporto e filtrazione | Dove serve rigidità, resistenza alla pressione differenziale e porosità uniforme |
| Feltro di fibra metallica | Fibra non tessuta sinterizzata | Dove serve alta capacità di accumulo e trattenimento di particelle fini per tutto lo spessore |
| Plastica porosa sinterizzata | Polietilene o polipropilene sinterizzato | Dove serve un materiale non metallico con buona resistenza chimica e pori da 5 a 350 µm |
DATI DI RIFERIMENTO
Caratteristiche della plastica porosa sinterizzata
La plastica porosa si realizza in polietilene o polipropilene e si distingue per la porosità definita in modo controllato e per la resistenza chimica.
I valori sono di riferimento del campo di fornitura e vanno confermati sul progetto.
| Voce | Valore di riferimento |
|---|---|
| Materiali | Polietilene, polipropilene |
| Dimensione dei pori | da 5 a 350 µm |
| Volume vuoto | tipicamente dal 30% al 50%, fino al 70% |
| Temperatura di esercizio | fino a 230 °F (110 °C) |
| Forme | forme e dimensioni su disegno, con distribuzione dei pori definita |
SELEZIONE
Come si definisce il materiale
Si parte dalla particella più piccola da trattenere e dalle condizioni di esercizio. Da questi dati derivano materiale, apertura, porosità e spessore.
Se il media è destinato a un componente esistente, si rilevano dimensioni e geometria dal componente in opera.
Apertura
Si sceglie sulla particella da trattenere, entro il campo di fornitura di ogni famiglia.
Fluido
Acqua, oli, solventi, gas o prodotti alimentari: il fluido decide il materiale.
Pressione differenziale
Determina la scelta tra rete semplice, composito sinterizzato e feltro.
Temperatura
Fino a 110 °C per la plastica porosa; i media metallici coprono temperature molto più alte.
Capacità di accumulo
Il feltro di fibra trattiene più contaminante per la porosità distribuita nello spessore.
Lavorazione
Lastre, dischi, tubi e componenti su disegno, con taglio, piegatura e saldatura.
PREPARAZIONE DELLA FORNITURA
Dati per la richiesta di offerta
Con questi dati la proposta tecnica è immediatamente verificabile.
| Voce | Informazioni da includere |
|---|---|
| Famiglia di media | Rete tessuta, composito sinterizzato, feltro di fibra o plastica porosa |
| Fluido | Natura del fluido e compatibilità dei materiali |
| Apertura richiesta | Grado di filtrazione da raggiungere in µm |
| Condizioni di esercizio | Pressione differenziale, temperatura e portata |
| Forma e dimensioni | Lastra, disco, tubo o componente su disegno |
| Materiale | Grado di acciaio inox, lega o polimero |
| Fornitura | Quantità, destinazione e data richiesta di consegna |
Per il confronto tra famiglie
Indicare fluido e apertura richiesta orienta subito la scelta del media.
Per la lavorazione
Indicare la forma finale permette di valutare taglio, piegatura e saldatura del componente.
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INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Come si sceglie tra rete tessuta, composito sinterizzato, feltro di fibra e plastica porosa?
Si parte dal fluido e dalla particella da trattenere. La rete tessuta è la soluzione più economica e lavabile; il composito sinterizzato aggiunge rigidità e resistenza alla pressione; il feltro di fibra trattiene più contaminante per la porosità distribuita nello spessore; la plastica porosa si usa quando serve compatibilità chimica o un materiale non metallico.
Quali aperture si possono avere in un materiale filtrante?
Le reti tessute e i compositi sinterizzati coprono le aperture più fini, mentre la plastica porosa sinterizzata copre pori da 5 a 350 µm. L’apertura si sceglie sulla particella più piccola da trattenere, e a parità di materiale più finezza significa più perdita di carico.
Che resistenza termica ha la plastica porosa sinterizzata?
La plastica porosa viene realizzata in polietilene o polipropilene e sopporta temperature fino a 230 °F, pari a 110 °C. La sua porosità ha un volume vuoto tipico dal 30% al 50%, che in alcune configurazioni arriva fino al 70%.
I materiali filtranti si possono pulire e riutilizzare?
Sì. I media metallici si puliscono ripetutamente e riprendono la prestazione iniziale; i feltri e i compositi sinterizzati si lavano in controflusso. Questo è il motivo per cui i media metallici sono preferiti nei processi continui.
Si possono richiedere dimensioni o forme non standard?
Sì. I materiali filtranti si forniscono in lastre, dischi, tubi e forme su disegno, con porosità e dimensioni definite dal cliente. La lavorazione comprende taglio, piegatura, saldatura e sinterizzazione del componente finito.
Quali caratteristiche si devono dichiarare per la scelta del media?
Servono il fluido, le condizioni di esercizio (pressione e temperatura), la particella da trattenere e la portata: da questi dati derivano il materiale, l’apertura, la porosità e lo spessore del media.
Richiedi un preventivo tecnico
Per un materiale filtrante nuovo o su disegno, indicare fluido, apertura richiesta e forma del componente.