Vessel demister
Materassini a disco o quadrati per recipienti, con rimozione fino al 99,95% delle gocce oltre 5 µm.

Demister per recipienti e separatori gas-liquido.
FILTRI DEMISTER · SEPARAZIONE GAS-LIQUIDO
Un filtro demister separa le gocce di liquido trascinate dal gas. Nella versione per recipienti rimuove fino al 99,95% delle gocce oltre 5 µm; con rete metallica si supera il 99% con perdita di carico inferiore a 250 Pa.
La fornitura comprende materassini a disco o quadrati con diametro da 300 a 6000 mm, in acciaio inox, plastici o leghe speciali secondo il fluido.
PRESTAZIONE
Un filtro demister separa le gocce di liquido trascinate dal gas. Nella configurazione per apparecchi in pressione rimuove fino al 99,95% delle gocce con dimensione superiore a 5 µm, con perdite di carico contenute.
La stessa famiglia di prodotti copre esigenze diverse: con rete metallica si raggiunge un’efficienza superiore al 99% con perdita di carico inferiore a 250 Pa; negli eliminatori installati sull’uscita vapore dei separatori gas-liquido si arriva al 99,5% sulle gocce da 3 a 5 µm.
Materassini a disco o quadrati per recipienti, con rimozione fino al 99,95% delle gocce oltre 5 µm.
Rete metallica knitted con efficienza superiore al 99% e perdita di carico inferiore a 250 Pa.
Eliminatore sull’uscita vapore di separatori gas-liquido verticali o orizzontali, 99,5% sulle gocce da 3 a 5 µm.
Configurazioni a rete knitted, a pacco di lamelle o a letto di fibre, scelte sulla granulometria delle gocce.
DATI TECNICI
Lo stile di rete determina superficie specifica, densità e volume libero, e da questi tre dati discendono efficienza di cattura e perdita di carico.
I valori che seguono sono quelli di riferimento del campo di fornitura e vanno confermati sul singolo progetto.
| Tipo | Filo | Diametro filo | Superficie specifica | Densità | Volume libero |
|---|---|---|---|---|---|
| SP | Flat Wire | 0,1 × 0,4 mm | 475 m²/m³ | 168 kg/m³ | 0,9788 |
| SP | Round Wire | 0,23 mm | 320 m²/m³ | 168 kg/m³ | 0,9788 |
| DP | Flat Wire | 0,1 × 0,3 mm | 626 m²/m³ | 186 kg/m³ | 0,9765 |
| DP | Round Wire | 0,19 mm | 484 m²/m³ | 186 kg/m³ | 0,9765 |
| HR | Flat Wire | 0,1 × 0,4 mm | 313 m²/m³ | 134 kg/m³ | 0,9875 |
| HR | Round Wire | 0,23 mm | 217 m²/m³ | 134 kg/m³ | 0,9875 |
| HP | Round Wire | 0,08 – 0,22 mm | 403 m²/m³ | 128 kg/m³ | 0,9839 |
Più superficie significa più occasioni di contatto tra gas e rete, quindi maggiore efficienza di cattura.
Un volume libero alto riduce la perdita di carico e limita il rischio di intasamento.
DIMENSIONI E INSTALLAZIONE
Il demister a disco si fornisce con diametro esterno da 300 a 6000 mm e spessore da 100 a 300 mm; le dimensioni della maglia vanno da 2 × 3 mm e 4 × 6 mm fino a 12 × 6 mm. La versione rettangolare copre larghezze da 70 a 150 mm, spessori da 50 a 200 mm e lunghezze da 500 a 4500 mm.
Diametro, spessore e installazione si scelgono insieme: il diametro governa la velocità del gas, lo spessore l’efficienza, l’installazione la tenuta del materassino in esercizio.
Se il diametro calcolato risulta inferiore al diametro interno del recipiente, si adotta il diametro interno del recipiente come diametro nominale del demister, per garantire il funzionamento corretto.
| Diametro nominale | Spessore indicato |
|---|---|
| Inferiore a 2000 mm | 100 mm |
| Da 2000 a 5000 mm | 200 mm |
| Oltre 5000 mm | su misura, secondo l’applicazione |
Si consiglia di impostare la portata tra il 60% e l’80% della portata massima ammessa, per evitare trascinamento e riflusso dei liquidi.
Con molte gocce da separare serve un materassino più spesso, indicativamente da 150 a 300 mm.
Con poche gocce può bastare uno spessore da 100 a 150 mm.
Il diametro si sceglie sulla portata di vapore e sulla velocità ammissibile: diametri maggiori abbassano la velocità e riducono il trascinamento.
MATERIALI
Il materiale si sceglie sul fluido e sulle condizioni di esercizio: si parte dagli acciai inox per i servizi ordinari e si passa a plastici e leghe speciali quando serve resistenza alla corrosione o alla temperatura.
| Famiglia | Materiali |
|---|---|
| Acciaio inox | 304, 316, 410 |
| Plastici | Polipropilene, PTFE, Dacron |
| Leghe speciali | Alloy 20, 904L, Hastelloy C276, Monel, Inconel, Duplex, titanio |
APPLICAZIONI
Il demister si usa in ogni punto in cui un gas deve uscire senza liquido trascinato: separatori gas-liquido, colonne di distillazione, torri di lavaggio e recipienti in pressione.
Eliminazione delle gocce trascinate sull’uscita vapore, in apparecchi verticali e orizzontali.
Materassini a disco o quadrati installati all’interno del recipiente.
Configurazioni a rete, a lamelle o a letto di fibre secondo la granulometria delle gocce.
Separazione del liquido trascinato dai vapori in testa alla colonna.
Dove la portata di gas oscilla, perché il demister è poco sensibile alle variazioni.
Servizi con fluidi aggressivi, con materiali plastici o in lega speciale.
PREPARAZIONE DELLA FORNITURA
Con questi dati la proposta tecnica è immediatamente verificabile.
| Voce | Informazioni da includere |
|---|---|
| Gas e liquido | Natura del gas, natura e granulometria delle gocce da separare |
| Portata | Portata di vapore di progetto e condizioni di esercizio |
| Pressione e temperatura | Condizioni di esercizio all’ingresso del demister |
| Dimensioni | Diametro dell’apparecchio, spessore e forma richiesti (disco o quadrata) |
| Materiale | Acciaio inox, plastico o lega speciale, in funzione del fluido |
| Installazione | Tipo di apparecchio e posizione di installazione |
| Fornitura | Quantità, destinazione e data richiesta di consegna |
Indicare la granulometria delle gocce orienta subito la scelta tra rete, lamelle e letto di fibre.
Indicare la portata di vapore consente di verificare la velocità nel materassino.
INFORMAZIONI TECNICHE
Il diametro si sceglie sulla portata di vapore e sulla velocità ammissibile all’interno dell’apparecchio: un diametro più grande riduce la velocità del gas e quindi il trascinamento delle gocce. Il campo di fornitura copre diametri da 300 a 6000 mm.
Lo spessore determina quante volte il gas attraversa la rete e quindi l’efficienza di cattura. Nel campo di fornitura gli spessori vanno da 100 a 300 mm, e quello più alto si usa quando servono efficienze elevate o la nebbia è fine.
Poco. Il demister è relativamente insensibile alle variazioni delle condizioni di esercizio, come le oscillazioni di pressione o di portata volumetrica: è uno dei motivi per cui viene preferito in impianti con carico variabile.
Si installa in un separatore gas-liquido, in genere sull’uscita del vapore di un separatore verticale; sono previste anche le configurazioni per separatori orizzontali. Il tipo di installazione si definisce in fase di progetto.
Sono tre soluzioni della stessa famiglia: la rete metallica è la più diffusa, il pacco a lamelle si usa dove il carico di liquido è elevato, il letto di fibre dove la nebbia è molto fine. La scelta dipende dalla granulometria delle gocce e dalla portata.
Si parte dall’acciaio inox 304, 316 o 410 per i servizi ordinari e si passa ai plastici, come polipropilene, PTFE e Dacron, per i servizi corrosivi. Per condizioni estreme sono disponibili leghe speciali come Alloy 20, 904L, Hastelloy C276, Monel, Inconel, Duplex e titanio.
Sì. Il demister si realizza su misura, anche in forma di disco o quadrata, e la fornitura comprende la progettazione secondo le condizioni di esercizio dell’impianto.
Per un demister nuovo o la sostituzione di un materassino esistente, indicare portata di vapore, dimensioni dell’apparecchio e fluido.