Separatori gas-liquido
Rimozione delle gocce trascinate dalle correnti gassose.
Demister pad in titanio, Monel, Inconel, Incoloy e C-276.
SEPARAZIONE GAS-LIQUIDO · LEGHE SPECIALI
Demister pad in leghe speciali
Saifilter produce demister pad in leghe speciali per separare nebbie e gocce in ambienti corrosivi e ad alta temperatura. Le costruzioni disponibili comprendono titanio, Monel 400, Inconel 625, Incoloy 825 e C-276.
Dischi e pacchi rettangolari sono realizzati su misura con filo da 0,011 o 0,006 pollici. Le configurazioni affrontano temperature fino a 850 °C e si adattano a recipienti nuovi o a sostituzioni.
- Titanio e leghe speciali
- Fino a 850 °C
- Filo 0,011 o 0,006 pollici
- Dischi e pacchi su misura
- Separazione gas-liquido
FUNZIONI E VANTAGGI
A cosa serve e quali vantaggi offre
Il demister pad in leghe speciali separa le gocce liquide trascinate da una corrente gassosa quando temperature elevate, sostanze chimiche corrosive o atmosfere aggressive possono compromettere un pacco tradizionale in inox serie 300. La rete lavorata a maglia intercetta le gocce, ne favorisce la coalescenza e permette al liquido raccolto di drenare.
Saifilter realizza il pacco scegliendo lega, diametro del filo, densità della maglia e geometria in funzione del processo. Questa combinazione permette di sostenere la separazione con una perdita di carico contenuta e di adattare l'elemento sia a nuovi recipienti sia alla sostituzione di un pacco esistente.
Per condizioni meno severe, la famiglia dei demister pad a rete metallica copre configurazioni e materiali più convenzionali. Quando la nebbia richiede una struttura diversa dalla maglia, i separatori di nebbia a letto di fibre offrono un'altra architettura di separazione.
Resistenza chimica
Le leghe disponibili affrontano ambienti chimici corrosivi ad alta concentrazione.
Temperatura
Le configurazioni lavorano a temperature fino a 850 °C.
Geometria su misura
Forma, dimensioni e materiale si adattano al recipiente e alle condizioni operative.
Impieghi gravosi
La gamma copre applicazioni industriali severe di separazione e coalescenza.
Durata
La scelta mirata della lega sostiene affidabilità e continuità di esercizio.
Rimozione delle nebbie
La costruzione è progettata per soddisfare o superare i requisiti industriali di rimozione.
DATI TECNICI
Scheda tecnica
I dati tecnici sono organizzati in tre gruppi visibili: leghe e filo, dischi, pacchi rettangolari. La separazione mantiene distinti i formati circolari da quelli rettangolari e rende immediati gli intervalli dimensionali di ciascuna costruzione.
Gli acciai inox serie 200 e 300 affiancano titanio e leghe speciali. Le geometrie tipiche comprendono il disco in titanio, la forma ondulata in Incoloy 825 e il pacco eliminatore di nebbia in Monel 400.
1. Leghe disponibili e diametro del filo
Il materiale e il filo si scelgono in base alla composizione della corrente e alla temperatura di esercizio.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Leghe convenzionali | Titanio, Monel 400, Inconel 625, Incoloy 825, C-276 |
| Altri materiali di struttura | Acciai inox serie 200 e 300, Hastelloy 200 e altre leghe speciali |
| Diametro del filo intrecciato | 0,011" oppure 0,006" |
| Configurazioni tipiche | Disco in titanio, forma ondulata in Incoloy 825, pacco in Monel 400 |
| Temperatura | Fino a 850 °C |
2. Dischi
Il formato circolare è dimensionato sul diametro interno e sui supporti del recipiente.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro esterno OD | 442–4.790 mm |
| Spessore | 100–300 mm |
3. Pacchi rettangolari
Il pacco rettangolare si adatta all'apertura utile, ai ritegni e al sistema di drenaggio.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Larghezza | 70–150 mm |
| Spessore | 50–300 mm |
| Lunghezza | 100–5.310 mm |
FORME E CONFIGURAZIONI
Dimensioni e personalizzazione
Dischi e pacchi rettangolari vengono configurati sull'apertura e sui supporti del recipiente. Oltre agli intervalli di ingombro, il progetto definisce forma, lega, diametro del filo, densità della rete, settori, ritegni e componenti di drenaggio.
Le forme disponibili comprendono disco, pacco rettangolare e costruzione ondulata. Per un elemento rigido alternativo alla rete lavorata a maglia, il demister a pannello metallico offre una configurazione distinta; dove invece serve una base porosa in titanio, i filtri in titanio sinterizzato coprono applicazioni di filtrazione dedicate.
La fornitura può riprodurre un pacco esistente oppure partire da un nuovo disegno. In entrambi i casi, le quote del recipiente e la posizione dei sostegni guidano la suddivisione e l'assemblaggio finale.
Forma
Disco, rettangolare oppure ondulata secondo il recipiente.
Materiale
Titanio, Monel 400, Inconel 625, Incoloy 825, C-276 o altra lega compatibile.
Maglia
Diametro del filo e densità vengono coordinati con l'obiettivo di separazione.
Integrazione
Supporti, ritegni, settori e drenaggio si sviluppano sul disegno dell'apparecchiatura.
CAMPI DI IMPIEGO
Applicazioni industriali
I demister in lega speciale lavorano in apparecchiature di separazione gas-liquido, distillazione, assorbimento e trattamento di correnti corrosive. Sono impiegati anche in scrubber oil & gas, torri di raffinazione, coalescenza dei liquidi e controllo delle emissioni.
Nelle correnti meno aggressive il filtro demister fornisce una soluzione adattabile alle variazioni operative. Per servizi in cui è preferibile un materiale polimerico, i demister pad in PP e i demister pad in PTFE ampliano le opzioni di compatibilità.
Distillazione
Controllo delle nebbie nelle apparecchiature di distillazione.
Assorbitori e scrubber
Riduzione del trascinamento dopo il contatto gas-liquido.
Separatori chimici
Separazione delle gocce in estrattori e apparecchiature di processo.
Oil & gas
Trattamento delle correnti negli scrubber e nei ricevitori gas-liquido.
Torri di raffinazione
Controllo del trascinamento di liquido nelle torri.
Coalescenza
Aggregazione delle gocce per facilitarne la separazione.
Controllo dell'inquinamento
Rimozione delle nebbie nelle apparecchiature di controllo delle emissioni.
Compressori
Eliminazione bifase prima delle apparecchiature di compressione.
Controllo del trascinamento
Riduzione del liquido diretto verso le utenze a valle.
Sistemi di ritorno
Recupero del liquido separato nel circuito di processo.
Separatori e ricevitori
Installazione in recipienti di raccolta gas-liquido.
SCELTA E GESTIONE
Selezione e manutenzione
La selezione parte da fluido, composizione chimica, portata del gas, carico liquido, temperatura e pressione. Seguono obiettivo di separazione, perdita di carico ammessa, forma del recipiente, dimensioni disponibili e configurazione dei supporti.
Il materiale viene scelto sulla compatibilità con l'ambiente completo, non su una sola sostanza. Dopo la lega si definiscono filo, densità della maglia e geometria; per un progetto centrato sul titanio, la famiglia dei componenti filtranti in titanio sinterizzato consente di confrontare una struttura porosa rigida con il pacco a maglia.
La manutenzione prevede ispezioni e pulizie periodiche, con frequenza e metodo legati alle condizioni operative. Il controllo comprende accumulo, corrosione, integrità della rete, fissaggi e drenaggio, così da programmare l'intervento prima che depositi o danni riducano le prestazioni.
Dati di processo
Composizione, portata, carico liquido, temperatura e pressione.
Obiettivo
Separazione richiesta e perdita di carico ammessa.
Recipiente
Forma, quote, accessi, supporti, ritegni e drenaggio.
Ricambio
Disegno e dati del pacco esistente per una sostituzione coordinata.
Ispezione
Controllo di maglia, depositi, corrosione e deformazioni.
Pulizia
Metodo e frequenza stabiliti sulle reali condizioni di servizio.
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Pacchi a rete metallica per la separazione delle gocce trascinate.
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Pannello metallico per condizioni operative variabili.
Demister pad in PP
Alternativa in polipropilene per specifici ambienti chimici.
Demister pad in PTFE
Soluzione in PTFE per applicazioni chimicamente aggressive.
INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Quando conviene passare dall'acciaio inox a una lega speciale?
Conviene quando il fluido, la temperatura o l'atmosfera rendono inadeguato l'inox impiegato nell'impianto. La scelta non dipende dal solo nome del processo: servono composizione della corrente, condizioni operative e materiali già presenti nel recipiente.
Un demister in lega speciale può sostituire un pacco esistente?
Sì, può essere costruito come ricambio dell'elemento installato. Per replicarne l'inserimento occorrono il disegno del recipiente, gli ingombri del vecchio pacco, la disposizione dei supporti e le informazioni sul drenaggio.
Come si sceglie tra titanio, Monel, Inconel, Incoloy e C-276?
La lega si seleziona confrontando la sua compatibilità con tutte le sostanze presenti, incluse impurità e fasi transitorie. Vanno considerati anche temperatura, concentrazione, condensa e possibili condizioni di avviamento o fermata.
Il pacco può entrare da un passo d'uomo più piccolo del suo diametro?
Sì, la costruzione può essere suddivisa in settori assemblabili all'interno del recipiente. Numero dei settori, giunzioni e ritegni si progettano in base all'accesso disponibile e alla struttura di sostegno.
Come si verifica che la perdita di carico resti accettabile?
La verifica si esegue sui dati reali della corrente e della geometria richiesta. Portata, proprietà del gas, carico liquido, densità della maglia e area libera permettono di valutare il comportamento prima di definire il pacco.
Ogni quanto va ispezionato il demister?
L'intervallo dipende dall'accumulo osservato e dalle condizioni del processo. Le prime ispezioni stabiliscono una base reale; in seguito il piano può essere adattato ai depositi, alla corrosione e alle variazioni di prestazione.
Che cosa bisogna controllare durante una fermata impianto?
Occorre controllare integrità della maglia, depositi, corrosione, deformazioni, fissaggi e vie di drenaggio. Prima del riavvio si verifica anche che il pacco sia correttamente appoggiato e che non restino passaggi preferenziali per il gas.
Richiesta di preventivo
Indica fluido, composizione, portata, carico liquido, temperatura, pressione, geometria del recipiente e materiale preferito.