Separazione gas-liquido per condizioni gravose
Saifilter produce demister pad in leghe speciali per ambienti gravosi e condizioni operative estreme. Questi demister pad vengono impiegati quando gli acciai inossidabili tradizionali della serie 300 possono non essere adatti a temperature elevate, sostanze chimiche corrosive o atmosfere fortemente corrosive. La lega viene scelta in base alle esigenze dell'applicazione.
Le configurazioni disponibili comprendono titanio, Monel 400, Inconel 625, Incoloy 825 e C-276. La rete intrecciata viene normalmente realizzata con filo da 0,011 oppure 0,006 pollici, secondo i requisiti dell'utilizzatore finale.
Panoramica
I pacchi demister in lega speciale combinano una rete metallica lavorata a maglia con supporti e geometrie dimensionati per il recipiente. La scelta tra titanio, Monel, Inconel, Incoloy e C-276 dipende dal fluido, dalla temperatura e dalle condizioni operative dell'impianto.
Saifilter utilizza macchinari dedicati e controlli di processo per produrre pacchi destinati alla separazione delle nebbie e alla coalescenza dell'olio. Sono disponibili differenti gradi di lega, diametri del filo, densità della rete e geometrie del prodotto.
La combinazione di lega, filo, densità e forma consente di adattare il pacco all'obiettivo di separazione e alla perdita di carico prevista dal progetto.
Tipi di struttura
Oltre agli acciai inossidabili tradizionali delle serie 200 e 300, Saifilter realizza pacchi demister in rete lavorata a maglia di titanio, Hastelloy® 200, Monel® 400 e altre leghe speciali. Sono destinati alle condizioni impegnative dell'industria oil & gas e alla sostituzione di pacchi esistenti o a nuove soluzioni su misura.
I demister pad possono essere personalizzati in forme e configurazioni differenti in funzione dell'applicazione e delle condizioni operative. La costruzione comprende rete, settori, supporti, ritegni e componenti di drenaggio coordinati con il recipiente.
Esempio di costruzione in Monel 400 per un pacco demister a rete metallica.
Configurazione a rete in Inconel 625 per la separazione delle nebbie.
Esempio di materiale Incoloy 825 per applicazioni di separazione gas-liquido.
Esempio di pacco demister Saifilter realizzato in C-276.
Dimensioni
Sono disponibili pacchi a disco e rettangolari; le dimensioni finali vengono adattate al recipiente.
| Parametro | Intervallo operativo |
|---|---|
| Diametro esterno del disco | 442–4.790 mm |
| Spessore del disco | 100–300 mm |
| Larghezza del pacco rettangolare | 70–150 mm |
| Spessore del pacco rettangolare | 50–300 mm |
| Lunghezza del pacco rettangolare | 100–5.310 mm |
Diametro, larghezza, lunghezza e spessore finali vengono definiti in base all'apertura e ai supporti del recipiente.
Forma e ingombro vengono definiti per l'apertura e i supporti del recipiente.
Caratteristiche
La selezione combina resistenza del materiale, geometria del pacco e requisiti di separazione.
Configurazioni destinate ad ambienti chimici ad alta concentrazione e temperature fino a 850 °C.
Dimensioni, forma e materiale del demister pad possono essere adattati all'applicazione.
Le diverse leghe e costruzioni permettono di affrontare condizioni operative industriali gravose.
La scelta mirata della lega e della struttura è orientata alla continuità e alla durata del pacco.
Le costruzioni sono progettate per soddisfare o superare gli standard industriali di rimozione delle nebbie.
Applicazioni
Le applicazioni comprendono dodici funzioni di separazione, coalescenza e controllo del trascinamento.
Separazione delle gocce trascinate dalle correnti gassose.
Controllo della nebbia nelle sezioni di distillazione.
Riduzione del trascinamento a valle del contatto gas-liquido.
Separazione delle gocce nelle apparecchiature chimiche di processo.
Trattamento delle correnti gassose nelle apparecchiature oil & gas.
Installazione in separatori e recipienti di raccolta.
Controllo del trascinamento di liquido nelle torri di processo.
Aggregazione delle gocce liquide per facilitarne la separazione.
Separazione delle nebbie nelle apparecchiature di controllo delle emissioni.
Rimozione della fase liquida trascinata prima delle apparecchiature di compressione.
Riduzione del liquido trasportato verso le apparecchiature a valle.
Recupero del liquido separato nel circuito di processo.
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Apri il prodotto ↗FAQ
Sono dispositivi di filtrazione realizzati con leghe progettate per offrire prestazioni elevate nella separazione gas-liquido. Vengono utilizzati quando i materiali standard possono non essere sufficienti a causa delle condizioni operative estreme.
Sono realizzati con materiali capaci di affrontare temperature più elevate, ambienti corrosivi e interazioni chimiche più aggressive rispetto alle costruzioni standard, rendendoli adatti alle applicazioni industriali più impegnative.
Sebbene siano progettati per durare, si raccomandano ispezioni e pulizie periodiche per mantenere le prestazioni. Frequenza e metodo dipendono dalle specifiche condizioni operative.
Possono ridurre i fermi causati da corrosione o danneggiamento, favorire una qualità costante del gas e limitare le esigenze di manutenzione del sistema in cui vengono utilizzati.
I principali vantaggi indicati sono la durata negli ambienti gravosi, la maggiore resistenza alla corrosione e alle alte temperature e l'efficienza nei processi di separazione gas-liquido.
Richiesta tecnica
Indica i dati già disponibili per definire lega, rete, geometria e supporti del pacco.
