Elementi filtranti metallici porosi
Dispositivo filtrante in titanio o lega di titanio, disponibile anche come elemento in polvere metallica sinterizzata, per la separazione di particelle in gas e liquidi industriali.
Panoramica
Il filtro in titanio Saifilter è un dispositivo di filtrazione realizzato in titanio o lega di titanio. Nella versione in polvere metallica sinterizzata, le particelle di titanio vengono fuse ad alta temperatura per creare una struttura porosa. Il materiale combina elevata resistenza, resistenza alla corrosione e stabilità termica.
Grazie alla natura inerte del materiale, i filtri in titanio sono impiegati quando purezza e resistenza chimica sono requisiti critici, tra cui applicazioni farmaceutiche, alimentari, delle bevande e chimiche. Possono rimuovere il particolato e operare in condizioni severe, offrendo una soluzione durevole per processi di filtrazione impegnativi.
Specifiche
Le configurazioni standard comprendono dischi, lastre, tubi, cartucce e cilindri porosi; sono disponibili dimensioni personalizzate.
| Parametro | Grado di filtrazione | Porosità | Pressione di esercizio | Temperatura operativa | Forma | Permeabilità | Superficie specifica |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Polvere di titanio | 0,5–70 μm | 30–45% | 2,0 MPa | 300 °C | Disco, lastra, tubo | 3–800 m³/m²·h·kPa | 10–40 cm²/cm³ |
| Parametro | Lunghezza / diametro | Larghezza / diametro | Spessore | Personalizzabile |
|---|---|---|---|---|
| Dischi porosi sinterizzati | Ø 5–400 mm | Ø 5–400 mm | 1–10 mm | Sì |
| Lastre porose sinterizzate | 1.000 mm | 380 mm | 1–10 mm | Sì |
| Tubi porosi sinterizzati | 40–1.200 mm | Ø 20–200 mm | 1–3 mm | Sì |
| Cartucce porose sinterizzate | 40–1.200 mm | Ø 20–200 mm | 1–3 mm | Sì |
| Parametro | Precisione (μm) | Apertura massima (μm) | Permeabilità all'aria (m³/h·m²·kPa) | Spessore (mm) | Resistenza alla pressione (MPa/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|
| SFT9 | 0,2 | 2,5 | 1,5 | 3,0 | 3,0 |
| SFT8 | 0,5 | 4,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| SFT7 | 1,0 | 5,0 | 6,0 | 3,0 | 2,5 |
| SFT6 | 3,0 | 10,0 | 12,0 | 3,0 | 2,5 |
| SFT5 | 6,0 | 15,0 | 42,0 | 3,0 | 2,0 |
| SFT4 | 10,0 | 30,0 | 90,0 | 3,0 | 2,0 |
| SFT3 | 20,0 | 50,0 | 200,0 | 3,0 | 1,5 |
| SFT2 | 35,0 | 100,0 | 450,0 | 3,0 | 1,5 |
| SFT1 | 60,0 | 150,0 | 650,0 | 3,0 | 1,0 |
| SFT0 | 80,0 | 180,0 | 800,0 | 3,0 | 1,0 |
Riferimento GB/T 6887-2019. Per gli elementi finiti è indicata una resistenza alla pressione non inferiore a 0,3 MPa; gli elementi tubolari devono essere sottoposti a prova di pressione esterna.
Dischi
Elementi piani porosi disponibili in differenti diametri e spessori.
Il disco piano in titanio sinterizzato offre una superficie porosa uniforme per la filtrazione di gas o liquidi all'interno di supporti e alloggiamenti circolari.
La configurazione a disco viene realizzata nel diametro, nello spessore e nel grado di filtrazione richiesti dal sistema nel quale deve essere installata.
Tubi
Elementi tubolari e cartucce porose per la filtrazione di gas e liquidi.
Il corpo tubolare poroso consente il passaggio radiale del fluido e offre una superficie filtrante estesa in una geometria compatta.
Il tubo filtrante può essere configurato come elemento o cartuccia con lunghezza, diametro e connessioni adatti all'alloggiamento.
Aeratori
Elementi porosi progettati per distribuire il gas nel liquido attraverso una superficie microporosa.
L'aeratore microporoso distribuisce il gas nel liquido attraverso i pori del titanio sinterizzato, creando numerosi punti di diffusione.
La superficie porosa viene impiegata nei sistemi di aerazione e trasferimento di gas, con portata e area di servizio definite dall'impianto.
Dati tecnici
Dati tecnici delle configurazioni di aerazione microporosa.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Tasso di utilizzo dell'ossigeno | ≥ 20% |
| Capacità di trasferimento dell'ossigeno | ≥ 0,13 kg O₂/h |
| Efficienza dinamica teorica | ≥ 5,0 kg/kW·h |
| Perdita di carico | ≤ 4.000 Pa |
| Area di servizio — DN 100 mm | ≥ 0,15 m² |
| Area di servizio — DN 150 mm | ≥ 0,35 m² |
| Area di servizio — DN 180 mm | ≥ 0,50 m² |
| Ventilazione standard — DN 100 mm | 10–16 m³/h a 3 kg di pressione e 28 °C |
| Ventilazione standard — DN 150 mm | 25–30 m³/h a 3 kg di pressione e 28 °C |
| Ventilazione standard — DN 180 mm | 35–40 m³/h a 3 kg di pressione e 28 °C |
| Profondità di aerazione | ≥ 4 m |
| Porosità | 35–50% |
| Velocità di progetto del tubo dell'aria | 10–15 m/s nella condotta principale; 5 m/s nella diramazione |
Caratteristiche
Sette caratteristiche costruttive e operative del filtro in titanio.
Costruzione interamente in polvere di titanio sinterizzata.
Elevata resistenza alla corrosione per differenti condizioni chimiche.
Elemento pulibile e controlavabile per un impiego prolungato.
La possibilità di riutilizzo riduce la frequenza di acquisto degli elementi.
Il mezzo poroso assicura una separazione uniforme sulla superficie filtrante.
La sinterizzazione ad alta temperatura crea una struttura compatta.
Sono disponibili differenti materiali e configurazioni per guarnizioni e O-ring.
Vantaggi
Le proprietà del titanio e della struttura porosa supportano l'impiego in processi di filtrazione impegnativi.
Il titanio resiste alla corrosione ed è adatto ad ambienti chimici aggressivi.
La robustezza del materiale contribuisce a una lunga durata operativa.
Mantiene le proprie caratteristiche a temperature elevate.
Non reagisce facilmente con numerose sostanze chimiche e aiuta a preservare la purezza del processo.
La struttura porosa trattiene efficacemente il particolato.
Il titanio è adatto a configurazioni destinate ai settori farmaceutico e medicale.
Gli elementi possono essere puliti e riutilizzati, riducendo i rifiuti rispetto agli elementi monouso.
Durata e possibilità di pulizia contribuiscono a ridurre gli interventi di sostituzione.
Pulizia
Una pulizia corretta contribuisce a prolungare la durata del filtro e a ripristinare l'efficienza di filtrazione. Sono indicati metodi fisici e chimici.
Sgrassare il componente con un solvente, una soluzione alcalina o un agente tensioattivo adatto; spazzolare delicatamente la superficie; soffiare aria compressa dall'interno della cartuccia; ripetere lo sgrassaggio, risciacquare accuratamente e lasciare asciugare.
Quando il controlavaggio non è sufficiente, lavare con una soluzione acida idonea per 30–60 minuti, quindi risciacquare accuratamente e asciugare con aria compressa.
Collocare la soluzione detergente nella vasca a ultrasuoni, immergere il filtro, eseguire il ciclo di lavaggio, quindi risciacquare accuratamente e asciugare.
Applicazioni
La resistenza e la struttura porosa del titanio ne consentono l'impiego in differenti processi industriali.
Decarbonizzazione e filtrazione di liquidi.
Produzione e distribuzione di gas nei processi elettrolitici.
Filtrazione di materie prime farmaceutiche.
Aerazione con ozono nei processi di trattamento dell'acqua.
Chiarificazione e filtrazione di prodotti alimentari e bevande.
Filtrazione di processo per la produzione elettronica.
Filtrazione dei prodotti nei processi petrolchimici.
Filtrazione di gas e liquidi ad alta pressione.
Recupero di catalizzatori contenenti metalli preziosi.
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Supporto per catalizzatori nelle reazioni gas-liquido.
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Sono dispositivi di filtrazione realizzati in titanio o lega di titanio, noti per l'elevata resistenza meccanica, la resistenza alla corrosione e la stabilità termica.
Si distinguono per la resistenza alla corrosione, l'elevata resistenza meccanica e l'inerzia chimica, caratteristiche utili in ambienti impegnativi nei quali altri materiali potrebbero non essere adatti.
Richiesta tecnica
Invia i dati disponibili per definire materiale, forma, grado di filtrazione e condizioni operative.
