Filtro autopulente verticale serie EL con elemento in acciaio inox.
FILTRAZIONE DELL'ACQUA · SERIE EL
Progettiamo la serie EL per la filtrazione autopulente verticale dell'acqua industriale. L'acqua entra dal basso, attraversa l'elemento filtrante e prosegue verso l'uscita mentre il sistema controlla la differenza di pressione.
Quattordici modelli coprono portate da 25 a 2 800 m³/h, con rete sinterizzata da 5 µm o elemento a filo profilato da 25 µm, entrambi in acciaio inox 316L.
CARATTERISTICHE E FUNZIONAMENTO
La serie EL è un filtro autopulente verticale per acqua impiegato in condizioni gravose. L'ingresso dal basso convoglia l'acqua sporca all'interno dell'elemento filtrante; il liquido lo attraversa e raggiunge l'uscita.
La configurazione con flange verticali occupa poco spazio e si integra in una tubazione rettilinea. Durante la pulizia il flusso continua e il pressostato differenziale controlla costantemente la differenza di pressione tra interno ed esterno dell'elemento.
Possiamo disporre più unità in parallelo quando l'impianto richiede una portata superiore a quella gestibile da un solo filtro.
Ingresso inferiore, passaggio dall'interno verso l'esterno dell'elemento filtrante e uscita dalla linea filtrata.
Le flange verticali agevolano il collegamento a un tratto diritto della tubazione.
La serie EL fa parte dei filtri autopulenti Saifilter.
SCHEDA TECNICA
Proponiamo due costruzioni dell'elemento filtrante. La rete sinterizzata su lamiera perforata offre il grado più fine e la massima portata per unità di superficie; l'elemento a filo profilato, lo stesso dei filtri a filo profilato, è adatto anche ai materiali fibrosi.
La pressione di esercizio può essere 10, 16 o 25 bar. I modelli per servizio gravoso consentono portate più elevate.
Gradi di filtrazione disponibili: 5, 10, 25, 50, 75, 100, 120, 150, 200, 300, 500, 1 000 e 2 000 µm. Materiale di serie: acciaio inox 316L. La rete è unita alla lamiera perforata in acciaio inox per aumentare la durata.
Rimozione del 98–100% delle particelle più grandi del grado di filtrazione. La costruzione massimizza la portata per pollice quadrato di superficie filtrante.
Gradi di filtrazione disponibili: 25, 50, 75, 100, 120, 150, 200, 300, 500, 1 000 e 2 000 µm. Materiale di serie: acciaio inox 316L. Rimozione del 98–100% delle particelle più grandi del grado di filtrazione.
Costruzione robusta per ambienti ad alta pressione e per la rimozione di materiali fibrosi, comprese fibre di cellulosa e carta, alghe filamentose e fibre di frutta nella lavorazione dei succhi.
DIMENSIONI E PERSONALIZZAZIONE
La gamma EL comprende quattordici modelli. La tabella raccoglie per ciascuno portata, diametro nominale, area filtrante, valvola di scarico, potenza del motore e volume d'acqua per ciclo. La stessa famiglia di filtri autopulenti comprende le serie EM, serie ET e serie EY, con campi di portata diversi.
La codifica del corpo segue lo schema E L-50-k1-10 e identifica azionamento elettrico, modalità di installazione, dimensione di ingresso e uscita in millimetri, materiale del corpo e pressione di progetto. La codifica dell'elemento segue lo schema E L-426-X-20 e identifica azionamento elettrico, modalità di installazione, superficie filtrante, rete sinterizzata o filo profilato e grado in micron.
| Modello | Portata (m³/h) | Diametro nominale mm (pollici) | Area filtrante (in²) | Valvola di scarico mm (pollici) | Potenza motore (kW) | Acqua per ciclo (L) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EL50 | 25 | 50 (2") | 426 | 25 (1") | 0,18 | 60 |
| EL65 | 30 | 65 (2 1/2") | 426 | 25 (1") | 0,18 | 60 |
| EL80 | 50 | 80 (3") | 426 | 25 (1") | 0,18 | 60 |
| EL100 | 80 | 100 (4") | 426 | 25 (1") | 0,18 | 60 |
| EL125 | 120 | 125 (5") | 426 | 40 (1 1/2") | 0,18 | 150 |
| EL150 | 160 | 150 (6") | 930 | 40 (1 1/2") | 0,37 | 150 |
| EL200 | 300 | 200 (8") | 930 | 50 (2") | 0,37 | 200 |
| EL250 | 450 | 250 (10") | 930 | 50 (2") | 0,37 | 200 |
| EL300 | 650 | 300 (12") | 930 | 50 (2") | 0,37 | 200 |
| EL350 | 900 | 350 (14") | 1 860 | 65 (2 1/2") | 0,55 | 350 |
| EL400 | 1 200 | 400 (16") | 1 860 | 65 (2 1/2") | 0,55 | 350 |
| EL450 | 1 500 | 450 (18") | 2 325 | 65 (2 1/2") | 0,75 | 350 |
| EL500 | 2 000 | 500 (20") | 2 325 | 65 (2 1/2") | 0,75 | 350 |
| EL600 | 2 800 | 600 (24") | 2 790 | 65 (2 1/2") | 0,75 | 350 |
APPLICAZIONI INDUSTRIALI
I filtri automatici serie EL trattano acqua in applicazioni industriali, irrigue e municipali. La scelta dell'elemento dipende dal grado richiesto e dalla natura delle impurità.
Per solidi fibrosi orientiamo la configurazione verso il filo profilato; per ottenere la filtrazione più fine o massimizzare la portata per unità di superficie utilizziamo la rete sinterizzata su lamiera perforata.
Filtrazione continua dell'acqua di processo con configurazione verticale e pulizia automatica.
Protezione delle linee e delle apparecchiature a valle da particelle sospese nell'acqua.
Trattamento dell'acqua con una o più unità integrate nella tubazione.
SELEZIONE E MANUTENZIONE
Per il dimensionamento definiamo prima il grado di filtrazione, quindi il livello di contaminazione, la costruzione dell'elemento e il modello. Come criterio orientativo si utilizza un grado pari a un terzo del valore nominale dell'apparecchiatura a valle.
Il modello scelto deve avere un'area filtrante uguale o superiore a quella richiesta e una portata massima maggiore della portata totale dell'impianto.
Acqua di rete > 5 µm; acqua di falda o pozzo > 25 µm; acqua di mare > 40 µm; acqua di processo delle torri di raffreddamento > 50 µm; acqua di lago o bacino > 75 µm; acqua di fiume, prodotta o reflua > 150 µm.
Acqua pulita: 0–25 ppm; moderatamente contaminata: 26–70 ppm; sporca: 71–100 ppm.
Installare una valvola all'uscita. Contropressione e riflusso possono deformare l'elemento filtrante.
Quando la pressione di esercizio supera 0,8 MPa, installare una valvola di intercettazione sul tubo di scarico per ridurre l'urto sull'elemento.
Controllare il senso di rotazione del motore e interrompere subito l'alimentazione in caso di rotazione antioraria. Montare ogni parte seguendo le frecce.
Evitare rilasci improvvisi di pressione. Con una pressione di esercizio di 1,3 MPa, l'apertura repentina di una derivazione a valle può generare una differenza di pressione dannosa.
Utilizzare il filtro entro la pressione di esercizio e la portata previste per il modello selezionato.
In caso di allarme, aprire la valvola di deviazione per effettuare temporaneamente il lavaggio inverso.
Mantenere alimentato il quadro di controllo. In assenza di corrente, aprire la deviazione e chiudere le valvole di ingresso e uscita e l'interruttore del quadro.
Indicare liquido, portata, viscosità, grado di filtrazione, pressione e temperatura di esercizio, contenuto e natura delle impurità, dimensione delle connessioni, materiale del corpo, necessità di protezione antideflagrante e tipo di valvola di scarico elettrica o pneumatica a sfera.
Per approfondire questa costruzione sono disponibili i filtri a filo profilato.
Panoramica delle configurazioni autopulenti e dei criteri generali di scelta.
Un'altra configurazione della famiglia dei filtri autopulenti per acqua.
Soluzione alternativa per impianti industriali di filtrazione dell'acqua.
Configurazione orizzontale della famiglia dei filtri autopulenti.
Elementi con aperture continue per liquidi contenenti materiali fibrosi.
INFORMAZIONI TECNICHE
Per fibre di cellulosa e carta, alghe filamentose o residui fibrosi della lavorazione dei succhi proponiamo l'elemento a filo profilato. La scelta finale considera anche la forma e la deformabilità dei solidi.
La valvola impedisce che contropressione e riflusso sollecitino l'elemento filtrante nella direzione opposta a quella prevista, riducendo il rischio di deformazione.
No. Per ottenere 5 µm si utilizza la rete sinterizzata su lamiera perforata; la costruzione a filo profilato inizia da 25 µm. Verifichiamo quindi insieme sia il grado sia il tipo di elemento.
Sì, se connessioni, pressione, portata e spazio di manutenzione sono compatibili. La disposizione verticale delle flange facilita l'integrazione in un tratto rettilineo.
Il passaggio anomalo di particelle a valle richiede un'ispezione diretta. Se invece dopo la pulizia resta una perdita di carico elevata, occorre verificare prima la presenza di depositi persistenti.
Il 316L è il materiale previsto per gli elementi filtranti, ma la compatibilità va confermata con composizione, temperatura e condizioni operative del liquido, soprattutto in presenza di cloruri o sostanze aggressive.
Sì. Il processo continua mentre il sistema esegue la pulizia; il pressostato differenziale controlla la differenza di pressione tra i due lati dell'elemento filtrante.
Indica liquido, portata, grado di filtrazione e pressione di esercizio per definire modello ed elemento filtrante.