Filtro autopulente automatico per acqua

Processo di filtrazione: il fluido entra nel filtro dall’ingresso, attraversa lo schermo e l’acqua pulita esce dall’uscita. Le impurità si accumulano sulla superficie interna degli schermi formando uno strato filtrante; contemporaneamente aumenta la differenza di pressione tra il lato interno e quello esterno. Quando il differenziale raggiunge il valore impostato, ad esempio 0,3 bar, il sensore invia un segnale al controllore PLC.

Processo di autopulizia: quando la differenza di pressione raggiunge il valore predefinito, il pressostato differenziale invia il segnale al PLC. Il PLC aziona il motore, l’albero inizia a ruotare e la spazzola rotante rimuove le impurità dalla superficie interna degli schermi. Nello stesso momento il PLC apre la valvola di scarico e la pressione interna del sistema espelle le impurità. L’intero controlavaggio si conclude automaticamente in pochi secondi e il flusso principale dell’acqua non viene interrotto durante la pulizia.

Il sistema autopulente automatico è impiegato soprattutto nella depurazione dell’acqua e nei processi di filtrazione, trattamento e trasformazione dell’acqua nei settori industriale, agricolo, energetico, elettronico, medicale, alimentare, della stampa e tintura, delle costruzioni, dell’acciaio, della metallurgia, della carta, delle miniere di carbone, delle piscine, del paesaggio e del verde. È particolarmente adatto alla microfiltrazione nei processi che richiedono acqua di qualità elevata. Le sue diverse funzioni consentono di rimuovere limo e fanghi biologici, argilla, ruggine e prodotti di corrosione, materiali sospesi, alghe, batteri ad alto peso molecolare, sostanze organiche e altre particelle fini.

Saifilter propone le quattro serie di filtri autopulenti automatici illustrate di seguito. Sono disponibili soluzioni personalizzate per applicazioni specifiche: inviaci le specifiche e le esigenze del progetto.

Caratteristiche del filtro autopulente

• Portata: 650–9.300 m³/h
• Pressione di esercizio: 10 bar / 16 bar / 25 bar
• Perdita di carico: < 0,1 bar
• Aperture dello schermo: 25–2.000 μm
• Temperatura: 20–85 °C o personalizzata
• Durata del ciclo di lavaggio: 15–45 secondi
• Materiale del corpo filtro: acciaio al carbonio ST37-2 / SS304 / SS316
• Tensione nominale di esercizio: trifase AC 220 / 380 / 440 V, 50/60 Hz

Caratteristiche del filtro automatico a controlavaggio

• Portata: 25–2.800 m³/h
• Pressione di esercizio: 10 bar / 16 bar / 25 bar
• Perdita di carico: < 0,1 bar
• Aperture dello schermo: 25–2.000 μm
• Temperatura: 20–85 °C o personalizzata
• Durata del ciclo di lavaggio: 15–45 secondi
• Materiale del corpo filtro: acciaio al carbonio ST37-2 / SS304 / SS316
• Tensione nominale di esercizio: trifase AC 220 / 380 / 440 V, 50/60 Hz

Caratteristiche del filtro autopulente

• Portata: 25–1.200 m³/h
• Pressione di esercizio: 10 bar / 16 bar / 25 bar
• Perdita di carico: < 0,1 bar
• Aperture dello schermo: 25–2.000 μm
• Temperatura: 20–85 °C o personalizzata
• Durata del ciclo di lavaggio: 15–45 secondi
• Materiale del corpo filtro: acciaio al carbonio ST37-2 / SS304 / SS316
• Tensione nominale di esercizio: trifase AC 220 / 380 / 440 V, 50/60 Hz

Caratteristiche del filtro autopulente

• Portata: 80–1.200 m³/h
• Pressione di esercizio: 10 bar / 16 bar / 25 bar
• Perdita di carico: < 0,1 bar
• Aperture dello schermo: 25–2.000 μm
• Temperatura: 20–85 °C o personalizzata
• Durata del ciclo di lavaggio: 15–45 secondi
• Materiale del corpo filtro: acciaio al carbonio ST37-2 / SS304 / SS316
• Tensione nominale di esercizio: trifase AC 220 / 380 / 440 V, 50/60 Hz

I materiali di costruzione del filtro autopulente possono essere ghisa, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile oppure acciai speciali austenitico-ferritici e leghe come Super Duplex, Duplex, titanio e leghe di nichel. I filtri automatici a controlavaggio sono progettati secondo i codici internazionali applicabili, tra cui BS, ASME e VSR.

Ogni filtro autopulente automatico comprende il corpo, più elementi filtranti, il sistema di controlavaggio, il pannello di controllo, il quadro elettrico, il riduttore, la valvola elettrica e il controllore di pressione differenziale. Il diaframma divide il corpo in una camera superiore e una inferiore. La camera superiore ospita più elementi, sfruttando lo spazio filtrante e riducendo il volume complessivo; nella camera inferiore è installata la testa di aspirazione del controlavaggio. Durante il funzionamento il fluido torbido entra nella camera inferiore, attraversa il diaframma e raggiunge l’interno degli elementi. Le impurità più grandi dell’apertura vengono trattenute, mentre il fluido pulito passa nella camera superiore e fuoriesce dall’uscita.

I principali componenti elettrici sono forniti da ABB e adottano un progetto intelligente con componenti di qualità elevata. In base all’applicazione, gli elementi filtranti possono essere realizzati in rete a filo cuneiforme oppure in rete metallica composita sinterizzata, anziché con elementi in PVC. Ogni componente viene unito per formare un insieme resistente e durevole.

Il pretrattamento riduce il contenuto di solidi sospesi e colloidi nell’acqua, oppure li rimuove direttamente, per soddisfare i requisiti generali del processo. In genere comprende tre fasi:

• Sedimentazione: mediante sedimentazione naturale, per esempio in una camera di dissabbiatura, oppure con un trattamento chimico, limo e particelle sospese di grandi dimensioni formano sedimenti che si depositano sul fondo.
• Filtrazione: le impurità presenti nell’acqua trattata vengono intercettate e rimosse da un materiale filtrante granulare; la frazione rimanente è l’acqua depurata. Questa fase può essere eseguita con differenti camere e filtri.
• Coagulazione e chiarificazione: con l’aiuto di un coagulante si modificano dimensione, forma e densità delle particelle solide per separarle dall’acqua.

• Tempo di autopulizia breve: il controlavaggio automatico può essere comandato dal differenziale di pressione, dal controllo della pressione o dal quadro elettrico. Un ciclo richiede normalmente 5–30 secondi, mentre altri metodi di filtrazione possono richiedere diverse ore per completare la pulizia.
• Sul fondo è installato un disco centrifugo che genera un vortice. La forza centrifuga allontana le particelle solide dal disco filtrante e le raccoglie nella parte superiore del filtro, riducendo la frequenza di pulizia.
• Durante il controlavaggio, le quattro colonne al centro dell’elemento spruzzano acqua in direzione tangenziale, facendo ruotare il disco. La forza centrifuga separa lo sporco dal disco e riduce il tempo necessario per la pulizia.
• Il corpo è realizzato in tecnopolimero ABS o nylon, resistente alla corrosione da acidi e alcali e dotato di elevata resistenza agli urti.
• Dischi di diametro maggiore offrono una superficie filtrante più ampia rispetto allo stesso numero di dischi di diametro normale, aumentando la capacità di filtrazione.
• La struttura interna segue le caratteristiche idrauliche e adotta un profilo aerodinamico che riduce le perdite d’acqua e il consumo energetico.
• La tecnologia di formatura e lavorazione integrale del corpo evita gocciolamenti e perdite associati alla saldatura dei corpi in acciaio; la ghisa sferoidale ad alta resistenza offre resistenza alla corrosione e prolunga la vita utile.
• La tecnologia proprietaria di progettazione e produzione evita l’usura del filtro ad alta precisione.
• Il sistema di controllo intelligente automatizza filtrazione, pulizia e scarico, consentendo alimentazione d’acqua continua e funzionamento senza presidio.
• La struttura compatta offre un’ampia area filtrante, elevata capacità di trattenere lo sporco, ridotta perdita di carico della linea e basso consumo energetico.
• Il controllo del controlavaggio è ottimizzato per completare la pulizia in poco tempo e ridurre l’acqua utilizzata per lo scarico.
• La gamma copre differenti portate e gradi di filtrazione e offre più configurazioni strutturali per adattarsi a condizioni operative complesse.
• I parametri possono essere regolati in base alle condizioni operative. Il sistema è semplice da utilizzare, richiede poca manutenzione e offre una lunga vita utile.
• Il grado di filtrazione standard è 100 μm e può essere configurato da 10 a 3.000 μm. L’ampia superficie filtrante e la capacità di trattenere contaminanti possono essere personalizzate secondo le condizioni operative.
• Il processo di pulizia è monitorato e gestisce automaticamente pulizia e scarico. Tutti i parametri del sistema di controllo del filtro autopulente automatico possono essere regolati.
• La protezione da sovraccarico contribuisce a proteggere il motore.
• Durante pulizia e scarico l’alimentazione d’acqua non viene interrotta e non è necessario un bypass. Il ciclo è breve e l’acqua di scarico è inferiore all’1% della portata totale.
• La manutenzione, l’installazione e lo smontaggio dei filtri autopulenti sono semplici.
• Il collegamento alla tubazione dell’utilizzatore avviene mediante flangia conforme allo standard nazionale, per un’elevata compatibilità di installazione.

Precauzioni per l’uso del sistema filtrante autopulente

• Installare l’apparecchiatura su una linea di bypass per consentire revisione e manutenzione senza fermare l’impianto.
• Il filtro può essere installato orizzontalmente o verticalmente secondo le condizioni reali e deve essere collegato rispettando la direzione di ingresso e uscita. Nell’installazione verticale l’ingresso deve essere rivolto verso l’alto; in quella orizzontale lo scarico deve essere rivolto verso il basso.
• Installare valvole all’ingresso, all’uscita e sullo scarico; la valvola di spurgo deve essere ad apertura rapida.
• La distanza libera tra le apparecchiature non deve essere inferiore a 1.500 mm; quella tra apparecchiatura e parete non deve essere inferiore a 1.000 mm; lasciare almeno 500 mm di spazio libero per la manutenzione.
• Installare supporti per le tubazioni vicino alle connessioni di ingresso e uscita; prevedere un supporto sotto le valvole DN 150 o superiori collegate direttamente alla connessione del corpo.

Saifilter produce sistemi automatici di filtrazione autopulente per rispondere alle esigenze di filtrazione dei liquidi in diversi settori industriali. Puoi scegliere un sistema automatico a controlavaggio dal catalogo standard oppure richiedere un filtro autopulente su misura in base a disegni e specifiche.

Per la maggior parte dei progetti possiamo preparare un’offerta in giornata e sviluppare una soluzione personalizzata per ogni applicazione. I nostri tecnici possono assisterti dalla progettazione preliminare e dall’offerta fino all’installazione, all’avviamento e al normale esercizio. Sono disponibili prezzi OEM, condizioni per rivenditori e accordi per acquisti in volume.

Soluzione di filtrazione personalizzabile: Saifilter può fornire filtri autopulenti per liquidi in differenti dimensioni, orientamenti e gradi di filtrazione, adattandoli ai requisiti dell’applicazione.

Materiali di alto livello e prezzo competitivo: Saifilter dispone di propri impianti produttivi in Cina e può offrire prezzi diretti di fabbrica grazie alla disponibilità di materie prime e manodopera.

Per individuare il sistema autopulente più adatto alle esigenze operative, inviaci le informazioni disponibili sui parametri riportati di seguito:

1. Nome del fluido da filtrare; 2. Portata; 3. Viscosità del liquido; 4. Grado di filtrazione; 5. Pressione di esercizio; 6. Temperatura di esercizio; 7. Contenuto e natura delle impurità, solide o morbide; 8. Dimensione delle connessioni; 9. Materiale del corpo; 10. Necessità di protezione antideflagrante; 11. Tipo di valvola di scarico, elettrica oppure a sfera pneumatica.

Saifilter potrà quindi preparare rapidamente la migliore offerta disponibile.