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Filtrazione dei gas caldi
Filtro rinforzato per la pulizia dei gas caldi
Lo strato filtrante dei filtri rinforzati Saifilter per la pulizia dei gas caldi è costituito da un mezzo composito formato da polvere metallica di granulometria micrometrica e rete metallica multistrato. È caratterizzato da una bassa perdita di carico e da un'elevata portata.
Lo strato filtrante più sottile, realizzato con questi filtri per gassificazione, riduce la tendenza delle molecole organiche a subire cambiamenti di fase, diminuendo l'occlusione dei pori causata da tali cambiamenti e agevolando la pulizia a impulsi. Il mezzo filtrante è inoltre prodotto secondo il principio di sinterizzazione delle particelle in fase solida, che consente una migliore uniformità della dimensione dei pori.
I filtri Saifilter Standard per la pulizia dei gas caldi adottano come supporto centrale tubi porosi perforati per soddisfare i requisiti di resistenza. Un'estremità è chiusa e l'altra aperta. All'estremità aperta viene saldata una flangia per agevolare l'installazione e il fissaggio e garantire la tenuta del gas di sintesi ad alta temperatura.
Resistenza alle alte temperature
| Materiale | Atmosfera ossidante | Atmosfera riducente o neutra |
|---|---|---|
| SS 316L | 400 °C (750 °F) | 538 °C (1000 °F) |
| SS 310S | 600 °C (1100 °F) | 816 °C (1500 °F) |
| Inconel 600 | 600 °C (1100 °F) | 816 °C (1500 °F) |
| Hastelloy X | 789 °C (1450 °F) | 926 °C (1700 °F) |
Meccanismo di filtrazione
La membrana metallica micro-nano adotta una struttura asimmetrica dei pori a gradiente, formando una sequenza continua composta da strato di membrana micro-nano, strato di transizione, strato strutturale e strato permeabile all'aria. Lo strato di membrana micro-nano svolge la funzione filtrante.
Specifiche tecniche
| Dimensioni | Apertura (μm) | Superficie filtrante (m²) | Portata d'aria (m³/m²·h·kPa) | Perdita di carico (Pa) | Resistenza a trazione (MPa) | Temperatura di esercizio (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| φ130 × 2000 mm | ≤1 | 0,81 | 600–1200 | <1000 | ≥45 | 300–926 |
| φ130 × 4000 mm | ≤1 | 1,62 | 600–1200 | <1000 | ≥45 | 300–926 |
| φ130 × 6000 mm | ≤1 | 2,43 | 600–1200 | <1000 | ≥45 | 300–926 |
| φ160 × 2000 mm | ≤1 | 1,00 | 600–1200 | <1000 | ≥45 | 300–926 |
| φ160 × 4000 mm | ≤1 | 2,00 | 600–1200 | <1000 | ≥45 | 300–926 |
| φ160 × 6000 mm | ≤1 | 3,00 | 600–1200 | <1000 | ≥45 | 300–926 |
Schema di installazione dei filtri di processo per gas caldi
Schema della piastra di fissaggio orizzontale
Schema della piastra di fissaggio a croce
Schema di funzionamento dell'unità di filtrazione dei gas ad alta temperatura
Caratteristiche
- Resiste a temperature comprese tra 450 °C e 650 °C.
- Elevata efficienza di filtrazione.
- Elevata resistenza e struttura stabile.
- Agevola la pulizia delle polveri in linea.
- Eccellente resistenza ai gas corrosivi.
- Buona resistenza agli shock termici.
Vantaggi
- Efficienza di intercettazione superiore al 99,99% per particelle fino a 1 μm.
- Struttura completamente saldata in grado di resistere a differenze di pressione elevate.
- Possibilità di personalizzazione del design.
- Compatibilità chimica.
- La bassa perdita di carico riduce efficacemente le perdite del sistema.
- Piastra di fissaggio a sgancio rapido.
Applicazioni
- Recupero dei catalizzatori
- Produzione di celle fotovoltaiche
- Pirolisi degli pneumatici
- Gas di pirolisi
- Atmosfere riducenti
- Calcinazione
- Produzione chimica
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Apri il prodotto ↗Che cos'è un filtro rinforzato per la pulizia dei gas caldi?
È un sistema di filtrazione ad alta efficienza progettato per rimuovere impurità e contaminanti, come polvere, cenere e altri particolati, dai flussi di gas caldi. La definizione «rinforzato» indica caratteristiche migliorate, tra cui maggiore resistenza del materiale, resistenza alla temperatura e durata di servizio più lunga, adatte ad applicazioni più gravose come centrali elettriche e processi produttivi industriali.
Come funziona un filtro rinforzato per la pulizia dei gas caldi?
Utilizza mezzi filtranti specifici, resistenti alle alte temperature e agli ambienti corrosivi, per catturare e rimuovere il particolato presente nei flussi di gas caldi. Il gas attraversa il mezzo filtrante, sul quale vengono trattenuti i contaminanti, mentre il gas depurato prosegue oltre il filtro. Il processo contribuisce a ridurre le emissioni di sostanze inquinanti.
Quali sono i vantaggi di un filtro rinforzato per la pulizia dei gas caldi?
I vantaggi derivanti dall'impiego di un filtro rinforzato per la pulizia dei gas caldi comprendono:
Una maggiore efficienza di filtrazione, che contribuisce a catturare le particelle più fini.
La resistenza alle alte temperature, che ne consente l'impiego nella filtrazione dei gas caldi senza rischio di danneggiamento o riduzione delle prestazioni.
Una maggiore durata e robustezza grazie ai materiali costruttivi resistenti.
Una riduzione dei fermi di manutenzione, poiché la struttura rinforzata può operare in condizioni più gravose, riducendo la frequenza di sostituzioni o riparazioni.
Un migliore rispetto dei requisiti ambientali grazie alla riduzione delle emissioni nocive nell'atmosfera.
In quali settori viene comunemente utilizzato?
Il filtro rinforzato per la pulizia dei gas caldi è comunemente impiegato nei settori che comprendono processi con generazione di gas caldi, tra cui:
La produzione di energia, per contribuire al controllo delle emissioni delle centrali elettriche.
La produzione di cemento, per controllare polvere e altri particolati generati durante il processo.
La produzione e lavorazione dei metalli, per catturare fumi e altri inquinanti generati durante la produzione.
Le industrie chimiche e petrolchimiche, per contribuire al controllo delle sostanze inquinanti rilasciate.
Gli impianti di incenerimento dei rifiuti, per contribuire a ridurre le emissioni di sostanze nocive.
Come si mantiene il filtro in condizioni ottimali?
Per mantenere un filtro rinforzato per la pulizia dei gas caldi in condizioni ottimali sono previste diverse attività:
Ispezione regolare: controllare frequentemente il filtro per individuare segni di usura, danni o intasamenti ed eseguire le riparazioni o sostituzioni necessarie.
Pulizia: in funzione del tipo e del design del filtro, può essere necessaria una pulizia periodica per rimuovere le particelle accumulate e mantenere l'efficienza di filtrazione.
Monitoraggio: utilizzare sistemi di monitoraggio per controllare le prestazioni del filtro e apportare le regolazioni necessarie.
Indicazioni del produttore: rispettare gli intervalli e le procedure di manutenzione indicati dal produttore per preservare durata ed efficacia del filtro.
Consulenza tecnica: rivolgersi a tecnici esperti per le buone pratiche di manutenzione e la risoluzione dei problemi.