Recupero dei catalizzatori
Separazione delle particelle solide dal gas di processo caldo.
Elemento filtrante rinforzato per la pulizia dei gas caldi con supporto tubolare perforato.
GAS CALDI · STRUTTURA RINFORZATA
Elementi filtranti rinforzati per gas caldi
Gli elementi filtranti rinforzati per gas caldi separano polvere, cenere e particolato dai flussi ad alta temperatura. Il mezzo composito sottile in polvere metallica micrometrica e rete multistrato limita l'occlusione legata ai cambiamenti di fase e facilita la pulizia a impulsi.
La struttura completamente saldata, il supporto in tubo poroso perforato e la piastra a sgancio rapido uniscono resistenza, manutenzione più semplice ed efficienza superiore al 99,99% per particelle di almeno 1 µm.
- 450–650 °C
- Oltre 99,99%
- Da 1 µm
- Bassa perdita di carico
- Sgancio rapido
FUNZIONI E VANTAGGI
A cosa serve e quali vantaggi offre
L'elemento rinforzato separa polvere, cenere e particolato dai gas caldi nei processi in cui la stabilità meccanica e la pulizia in linea sono decisive. Lavora con gas da 450 a 650 °C e supera il 99,99% di intercettazione per particelle di almeno 1 µm.
Lo strato filtrante più sottile combina polvere metallica micrometrica e rete metallica multistrato. Riduce il tempo di permanenza nella zona in cui le molecole organiche possono cambiare fase, limita l'occlusione dei pori associata alla condensazione e rende più efficace il distacco della torta con l'impulso.
La sinterizzazione in fase solida distribuisce i pori in modo uniforme, mentre il tubo poroso perforato sostiene il pacchetto quando aumenta la pressione differenziale. Per un confronto con la costruzione convenzionale è disponibile la gamma di filtri standard per gas caldi.
Alta efficienza
Intercettazione superiore al 99,99% per particelle di almeno 1 µm.
Pulizia più agevole
Lo strato sottile favorisce il distacco della polvere durante gli impulsi in linea.
Bassa perdita di carico
Il mezzo composito sostiene una portata elevata e riduce le perdite del sistema.
Struttura stabile
La costruzione completamente saldata resiste a pressioni differenziali elevate.
Resistenza di processo
Il pacchetto sopporta gas corrosivi e shock termici nelle condizioni selezionate.
Montaggio rapido
La piastra di fissaggio a sgancio rapido riduce il tempo necessario per accesso e sostituzione.
DATI TECNICI
Scheda tecnica
I limiti termici dipendono dal materiale e dall'atmosfera, mentre dimensioni e prestazioni sono organizzate in sei configurazioni cilindriche. Le due tabelle separano chiaramente questi criteri di selezione.
1. Temperatura massima per materiale
Ogni lega ha un limite distinto in atmosfera ossidante e in atmosfera riducente o neutra.
| Materiale | Atmosfera ossidante | Atmosfera riducente o neutra |
|---|---|---|
| SS 316L | 400 °C (750 °F) | 538 °C (1000 °F) |
| SS 310S | 600 °C (1100 °F) | 816 °C (1500 °F) |
| Inconel 600 | 600 °C (1100 °F) | 816 °C (1500 °F) |
| Hastelloy X | 789 °C (1450 °F) | 926 °C (1700 °F) |
2. Dimensioni e prestazioni
Le sei taglie condividono grado di filtrazione e limiti prestazionali; cambia la superficie disponibile.
| Dimensioni | Apertura | Superficie | Portata d'aria | Resistenza a trazione | Temperatura di esercizio |
|---|---|---|---|---|---|
| φ130 × 2000 mm | ≤1 µm | 0,81 m² | 600–1200 m³/m²·h·kPa | ≥45 MPa | 300–926 °C |
| φ130 × 4000 mm | ≤1 µm | 1,62 m² | 600–1200 m³/m²·h·kPa | ≥45 MPa | 300–926 °C |
| φ130 × 6000 mm | ≤1 µm | 2,43 m² | 600–1200 m³/m²·h·kPa | ≥45 MPa | 300–926 °C |
| φ160 × 2000 mm | ≤1 µm | 1,00 m² | 600–1200 m³/m²·h·kPa | ≥45 MPa | 300–926 °C |
| φ160 × 4000 mm | ≤1 µm | 2,00 m² | 600–1200 m³/m²·h·kPa | ≥45 MPa | 300–926 °C |
| φ160 × 6000 mm | ≤1 µm | 3,00 m² | 600–1200 m³/m²·h·kPa | ≥45 MPa | 300–926 °C |
FORMATI E PERSONALIZZAZIONE
Dimensioni e personalizzazione
La costruzione standard è cilindrica, con un'estremità chiusa e una aperta. Il supporto centrale è un tubo poroso perforato che dà resistenza al mezzo composito; sull'estremità aperta si salda la flangia che assicura installazione, fissaggio e tenuta del gas di sintesi ad alta temperatura.
Diametro, lunghezza, flangia e schema della piastra di fissaggio possono essere adattati all'apparecchiatura. La piastra a sgancio rapido semplifica montaggio e smontaggio, mentre il collegamento deve mantenere la tenuta durante i cicli termici e gli impulsi di pulizia.
Il progetto può integrarsi in una nuova unità oppure sostituire un elemento esistente. La famiglia dei filtri per gas caldi permette di confrontare configurazioni di impianto, mentre i filtri per gassificazione e syngas coprono l'integrazione nel processo di produzione del gas.
Supporto
Tubo poroso perforato dimensionato per sostenere il pacchetto filtrante.
Terminali
Un'estremità chiusa e una aperta con flangia saldata.
Fissaggio
Piastra a sgancio rapido disponibile per ridurre i tempi di intervento.
Layout
Configurazione con piastra di fissaggio orizzontale o a croce.
CAMPI DI IMPIEGO
Applicazioni industriali
L'elemento rinforzato è destinato ai processi che generano gas caldi carichi di particolato e richiedono depolverazione stabile. Le applicazioni comprendono recupero dei catalizzatori, produzione di celle fotovoltaiche, pirolisi degli pneumatici, gas di pirolisi, atmosfere riducenti, calcinazione e produzione chimica.
Nelle centrali elettriche, nei cementifici, nella produzione dei metalli, nella chimica e petrolchimica e negli impianti di incenerimento, l'elemento contribuisce a trattenere cenere, polvere e fumi prima delle fasi successive. I filtri in polvere per gas caldi offrono una diversa struttura porosa per la separazione fine, mentre i filtri in feltro per gas caldi impiegano un mezzo fibroso sinterizzato.
Produzione fotovoltaica
Controllo del particolato nei flussi della produzione di celle.
Pirolisi degli pneumatici
Trattenuta di cenere e residui nei gas con componenti condensabili.
Gas di pirolisi
Pulizia del flusso caldo prima degli stadi a valle.
Atmosfere riducenti
Filtrazione con lega scelta per temperatura e composizione del gas.
Calcinazione
Separazione delle polveri trascinate dal trattamento termico.
Produzione chimica
Protezione delle apparecchiature a valle da particelle e contaminanti.
SCELTA E GESTIONE
Selezione e manutenzione
La selezione parte da composizione del gas, atmosfera ossidante o riducente, temperatura continua e di picco, portata, carico di polvere e pressione differenziale. Questi dati determinano lega, superficie filtrante, geometria della flangia e strategia di pulizia.
Durante l'esercizio si controllano perdita di carico, integrità delle saldature, tenuta della flangia, usura del supporto e risposta agli impulsi. Ispezione, pulizia periodica e monitoraggio delle prestazioni consentono di riconoscere occlusione o danni prima che riducano la portata.
Quando il processo genera polvere metallica, i filtri per polvere metallica aiutano a valutare una soluzione dedicata alla natura del solido. Per ogni sostituzione servono inoltre disegno dell'alloggiamento, quote di montaggio e caratteristiche della tenuta.
Gas e atmosfera
Composizione, corrosività e carattere ossidante o riducente guidano la scelta della lega.
Profilo termico
Temperatura continua, picchi e shock termici vanno considerati separatamente.
Carico di polvere
Concentrazione e granulometria determinano frequenza e intensità degli impulsi.
Perdita di carico
Il valore pulito e il suo andamento indicano l'evoluzione del deposito.
Tenuta
Flangia e fissaggio devono restare stabili durante riscaldamento e raffreddamento.
Ispezione
Saldature, supporto e superficie filtrante vanno controllati a intervalli programmati.
Prodotti correlati
Filtri standard per gas caldi
La configurazione standard per separare particolato dai flussi ad alta temperatura.
Filtri per gas caldi
La famiglia di elementi e sistemi per la depolverazione dei gas di processo.
Filtri in feltro per gas caldi
Feltro metallico sinterizzato con connessioni Venturi per la pulizia a impulsi.
Filtri in polvere per gas caldi
Mezzo poroso in polvere metallica per la separazione fine ad alta temperatura.
INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Quando conviene scegliere la versione rinforzata invece di quella standard?
Conviene quando il processo combina particolato fine, componenti organici condensabili e pulizia a impulsi frequente. Il confronto va completato con composizione del gas, curva termica, portata e pressione differenziale previste nell'impianto.
Come va interpretato il valore di efficienza superiore al 99,99%?
È riferito all'intercettazione di particelle di almeno 1 µm nelle condizioni previste per l'elemento. Non descrive automaticamente ogni distribuzione granulometrica, perché concentrazione, forma delle particelle e condizioni del gas possono cambiare il risultato reale.
La piastra a sgancio rapido richiede una modifica del recipiente esistente?
Non necessariamente. Quote, schema di serraggio e tenuta vanno confrontati con la piastra tubiera già installata; se coincidono, l'elemento può essere adattato senza riprogettare il recipiente.
La pulizia a impulsi può essere eseguita mentre l'impianto continua a lavorare?
Sì, se l'unità di filtrazione dispone delle valvole, del Venturi e della sequenza di impulsi necessari al servizio in linea. Durata e pressione dell'impulso si impostano sul comportamento della torta e sui limiti meccanici dell'elemento.
Quale lega è più adatta in atmosfera riducente o neutra?
La scelta dipende dalla temperatura massima e dalla composizione chimica del gas. SS 316L, SS 310S, Inconel 600 e Hastelloy X coprono limiti diversi, ma corrosione, zolfo e cicli termici devono essere valutati insieme prima dell'ordine.
Che cosa bisogna controllare in un processo fotovoltaico o di pirolisi degli pneumatici?
Bisogna caratterizzare polvere, vapori condensabili e variazioni di temperatura. Nei gas di pirolisi il punto di rugiada e i composti organici influenzano l'occlusione; nella produzione fotovoltaica contano anche purezza richiesta e contaminanti corrosivi.
Come si verifica se un elemento usato è ancora idoneo al servizio?
Si confrontano perdita di carico a elemento pulito, integrità delle saldature, tenuta della flangia e risposta al ciclo di pulizia. Un aumento persistente della resistenza al flusso o un danno al supporto richiedono una valutazione tecnica prima del rimontaggio.
Richiesta di preventivo
Indica composizione del gas, atmosfera, temperatura, portata, carico di polvere, pressione differenziale, quote e schema di fissaggio.