Pulizia rigenerativa
La sequenza di pulizia a flusso inverso o mediante impulso pneumatico con Venturi viene definita in base alla polvere, alla perdita di carico e alla continuità richiesta.
Soluzioni per correnti gassose di processo
Filtri industriali con elementi metallici e sistemi configurati per separare le particelle da correnti gassose calde, con una sequenza di pulizia definita in base alle condizioni di processo.

Soluzione di filtrazione
Un filtro per gas caldi separa le particelle presenti nelle correnti gassose di processo quando i mezzi filtranti convenzionali non sono adatti alle condizioni operative. Il sistema combina un corpo filtro, elementi metallici porosi, un sistema di raccolta delle polveri e una sequenza di pulizia definita per il processo.
Saifilter configura questi sistemi per il recupero di calore, la depolverazione e la purificazione di gas di processo. La selezione dell'elemento dipende da composizione del gas, particelle, portata, pressione, temperatura e obiettivo di separazione.
La pulizia può avvenire mediante flusso inverso, isolando il filtro dalla linea, oppure mediante impulso pneumatico con Venturi, in funzione della configurazione prevista. La soluzione corretta dipende dalla continuità richiesta e dal comportamento della polvere.


Caratteristiche del sistema
La prestazione dipende dalla selezione congiunta di mezzo filtrante, geometria, pulizia, materiali e condizioni effettive della corrente gassosa.
Rete metallica sinterizzataElementi filtranti in acciaio inox
La sequenza di pulizia a flusso inverso o mediante impulso pneumatico con Venturi viene definita in base alla polvere, alla perdita di carico e alla continuità richiesta.
Elementi, supporti e corpo vengono scelti per le condizioni meccaniche, termiche e chimiche del servizio.
La disposizione verticale degli elementi può essere valutata per ottimizzare il rapporto tra superficie filtrante e spazio disponibile nel corpo.
Accessi, scarico polveri, sostituzione degli elementi e collegamenti devono essere definiti insieme alla configurazione dell'impianto.
Acciai inox e leghe alternative vengono selezionati in funzione del gas, della temperatura e dei contaminanti presenti.
Dimensioni, numero di elementi e interfacce vengono dimensionati sui dati di processo forniti per il progetto.
Processo di filtrazione
Il gas attraversa gli elementi metallici, deposita le particelle sulla superficie filtrante e prosegue verso l'uscita; il ciclo di pulizia distacca il deposito e lo convoglia alla raccolta.
La corrente gassosa viene distribuita nel corpo per raggiungere in modo coerente la superficie degli elementi.
Il gas attraversa il mezzo metallico mentre le particelle formano un deposito sulla superficie filtrante.
La pulizia a flusso inverso o mediante impulso pneumatico con Venturi favorisce il distacco del deposito secondo la sequenza definita per il servizio.
Le particelle distaccate vengono convogliate verso la sezione di raccolta e il dispositivo di scarico previsto.

Selezione e ciclo operativo
Il dimensionamento deve evitare il sovraccarico del mezzo filtrante e mantenere una pulizia coerente con particelle, portata e obiettivi del processo.
La superficie filtrante viene dimensionata sulla portata e sul comportamento della polvere per limitare l'intasamento prematuro.
Lo strato di particelle che si forma sulla superficie contribuisce alla separazione e deve poter essere rimosso dal ciclo di pulizia.
Polvere metallica sinterizzata, feltro di fibre metalliche e strutture rinforzate vengono valutati rispetto all'applicazione.
Durata, manutenzione e disponibilità dipendono dalle condizioni reali, dalla qualità della pulizia e dal corretto dimensionamento.


Applicazioni indicate
Ogni impiego richiede la verifica di composizione del gas, polvere, temperatura, pressione, materiali, rischio di accensione e modalità di scarico.
Separazione delle particelle prima o durante il recupero dell'energia contenuta nei gas di processo.
Pretrattamento o protezione di fasi che combinano separazione, adsorbimento e reazione catalitica.
Configurazioni da definire attraverso un'analisi dedicata del rischio e delle misure di protezione richieste.
Trattamento di correnti da incenerimento di rifiuti ospedalieri o chimici, secondo condizioni e requisiti del progetto.
Rimozione di particelle dalle correnti prodotte durante la gassificazione.
Separazione dei solidi nelle correnti gassose generate da processi di pirolisi.
Depolverazione di gas provenienti da apparecchiature termiche industriali.
Separazione di particelle utili o intermedie dalle correnti gassose di processo.



Dati per il dimensionamento
Inserisci i dati disponibili nel modulo per descrivere la corrente gassosa, le particelle, l'impianto e il sistema di scarico richiesto.