Particelle di carbonio corrosivo
Frazione solida aggressiva che consuma gli elementi a valle e riduce la vita dei componenti.
Elementi filtranti per gassificazione e gas di sintesi.
FILTRI PER GASSIFICAZIONE · ELEMENTI METALLICI SINTERIZZATI
Filtri per gassificazione e gas di sintesi
Gli elementi per gassificazione separano le particelle solide prodotte da gassificazione e pirolisi direttamente a temperatura di processo, senza raffreddare il gas.
Efficienza 99,99% tra 350 °C e 800 °C, rimozione di particelle inferiori a 1 µm ed emissione inferiore a 5 mg/Nm³, con quattro famiglie di elementi per diversi campi termici e gradi di filtrazione.
- 350–800 °C
- Efficienza 99,99%
- Particelle <1 µm
- Emissione <5 mg/Nm³
- Antistatico 100%
FASI DI PROCESSO
Filtrazione dei gas caldi lungo le fasi del processo
Le particelle solide nascono dentro il processo di gassificazione o di pirolisi, e in quale punto dell'impianto conviene filtrarle dipende dalla temperatura della corrente in quel tratto.
Filtrare ad alta temperatura permette alle apparecchiature a valle di recuperare il calore residuo con maggiore efficienza: è questo il motivo per cui la filtrazione non si rimanda a valle del raffreddamento.
Il filtro si integra nei sistemi di filtrazione per gas caldi oppure sostituisce gli elementi dei filtri a candela industriali.
| Fase del processo | Temperatura del syngas | Soluzione di filtrazione |
|---|---|---|
| Prima dello scambiatore di calore | 800–1 000 °C | Filtro per gassificazione o ciclone separatore |
| Dopo l'elemento filtrante o il ciclone, prima dello scambiatore | 320–650 °C | Filtro per gassificazione |
| Dopo il sistema di lavaggio a umido | Meno di 250 °C | Filtrazione a valle del lavaggio |
PRESTAZIONE
Che cosa garantisce l'elemento metallico sinterizzato
Gli elementi metallici non richiedono raffreddamento del gas e lavorano nel campo di temperatura del processo, dove i mezzi filtranti convenzionali non sono più utilizzabili.
Efficienza di filtrazione
99,99% nel campo di temperatura di esercizio compreso tra 350 °C e 800 °C.
Particelle rimosse
Particelle inferiori a 1 µm.
Valore di emissione
Emissione inferiore a 5 mg/Nm³.
Comportamento elettrico
Elementi antistatici al 100% e non infiammabili.
Recupero del calore
Filtrare ad alta temperatura consente alle apparecchiature a valle di recuperare il calore residuo con maggiore efficienza.
Protezione delle apparecchiature
Gli elementi proteggono i componenti critici a valle e aiutano a rispettare i limiti di emissione.
FAMIGLIE DI ELEMENTI
Le quattro famiglie di elementi per gas caldi
Il produttore realizza quattro famiglie di elementi, con materiali filtranti diversi (membrane metalliche porose, fibre metalliche e polveri metalliche), per adattare la soluzione al costo e alle condizioni dell'impianto.
Il campo di temperatura e il grado di filtrazione cambiano da famiglia a famiglia: la scelta si fa sul processo, non sul catalogo.
| Famiglia | Materiale filtrante | Temperatura di esercizio | Grado di filtrazione |
|---|---|---|---|
| Filtro standard per gas caldi | Rete metallica a strato singolo con strato di polvere asimmetrico 200–500 µm | 300–800 °C | 1–20 µm assoluto |
| Filtro rinforzato per gas caldi | Rete metallica multistrato con strato di polvere asimmetrico 50–200 µm | 300–450 °C | 1–20 µm assoluto |
| Filtro in polvere porosa per gas caldi | Polvere di lega pressata e sinterizzata sotto vuoto ad alta temperatura | 400–1 000 °C | 0,1–100 µm assoluto |
| Filtro in feltro metallico sinterizzato | Feltro di fibra metallica sinterizzata | 300–1 000 °C | 1–80 µm assoluto |
Sul campo termico della famiglia rinforzata
La scheda della famiglia rinforzata indica 450–650 °C per gli elementi destinati agli impianti a maniche industriali: il campo va confermato sulla configurazione effettiva.
Su superficie e profondità
Gli elementi standard e rinforzati lavorano in filtrazione superficiale, il feltro può lavorare anche in profondità.
CONTAMINANTI
Che cosa si separa dal gas di sintesi
I residui solidi che arrivano agli elementi sono quelli che il processo produce: particelle di carbonio corrosivo, resina, fuliggine e altre frazioni solide che, se non separate, finiscono nelle apparecchiature a valle o in atmosfera.
Resina
Residuo organico che si deposita sulle superfici e modifica la perdita di carico.
Fuliggine
Polvere fine che, se non separata, raggiunge gli scambiatori e i sistemi di abbattimento.
APPLICAZIONI
Dove si impiegano gli elementi
Gli impieghi si dividono in due gruppi: la protezione delle apparecchiature di processo e il controllo dell'inquinamento atmosferico.
Protezione in linea — gassificazione in pressione
Pulizia del syngas a monte delle apparecchiature di processo.
Protezione in linea — biomassa e pirolisi
Filtrazione del gas prodotto da gassificazione di biomassa e da pirolisi.
Protezione in linea — scambiatori e catalizzatori
Difesa degli scambiatori di calore e prolungamento della vita dei catalizzatori.
Controllo delle emissioni — rifiuti
Incenerimento di rifiuti industriali, clinici e chimici, e di carcasse animali.
Controllo delle emissioni — materiali
Bonifica dei suoli, produzione di cemento e laterizi.
Controllo delle emissioni — metallurgia
Processi metallurgici ferrosi e non ferrosi.
PREPARAZIONE DELLA FORNITURA
Dati per la richiesta di offerta
Con questi dati la proposta tecnica è immediatamente verificabile.
| Voce | Informazioni da includere |
|---|---|
| Processo | Gassificazione, pirolisi o altro processo a monte |
| Punto di installazione | Dove si inserisce il filtro rispetto a scambiatore, ciclone e lavaggio |
| Composizione del gas | Composizione del syngas e presenza di sostanze aggressive |
| Contaminante | Natura e dimensione stimata delle particelle da separare |
| Condizioni di esercizio | Temperatura e pressione di esercizio |
| Portata | Portata di gas di progetto |
| Alloggiamento | Spazio disponibile, piastra di separazione e tipo di attacco |
| Fornitura | Quantità, destinazione e data richiesta di consegna |
Sul punto di installazione
Indicare la fase del processo chiarisce subito il campo di temperatura richiesto.
Sul retrofit
Su impianti esistenti conviene allegare la geometria dell'alloggiamento e del sistema di pulizia.
Prodotti correlati
Sistemi di filtrazione per gas caldi
Sistemi completi con elementi metallici e pulizia in linea.
Filtro standard per gas caldi
Elemento a rete metallica per impianti a media e bassa pressione.
Filtro rinforzato per gas caldi
Elemento a rete multistrato per impianti ad alta pressione.
Filtri in polvere per gas caldi
Elementi porosi in polvere metallica sinterizzata.
Filtri in feltro per gas caldi
Elementi in feltro di fibra metallica sinterizzata.
Filtri a candela industriali
Candele filtranti metalliche per processi industriali.
INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Che differenza c'è tra un filtro per gassificazione e un filtro a maniche?
Il filtro a maniche lavora con un tessuto, che ha un limite di temperatura molto più basso e richiede spesso un raffreddamento del gas prima della filtrazione. Gli elementi metallici sinterizzati lavorano direttamente a temperatura di processo, e in impianti confrontabili la loro durata è indicata da quattro a sei volte quella delle maniche.
L'elemento si può installare su un impianto di gassificazione già esistente?
Sì. Gli elementi si impiegano sia su impianti nuovi sia su retrofit di impianti esistenti, e sono disponibili più soluzioni di installazione per adattarsi all'alloggiamento disponibile. La compatibilità va verificata su piastra di separazione, passo e sistema di pulizia.
Che differenza c'è tra grado assoluto e grado nominale?
Il grado assoluto indica la dimensione della particella trattenuta con una resa definita sul progetto, mentre il grado nominale è un valore medio di riferimento. Confrontare due elementi senza sapere quale dei due criteri è usato porta a scegliere un mezzo filtrante meno efficiente di quanto serve.
Che cosa succede se la temperatura di esercizio scende sotto la rugiada del catrame?
Le frazioni pesanti condensano sulle superfici e sui pori: la perdita di carico sale in fretta e la rigenerazione non riesce più a riportarla al valore iniziale. La temperatura di esercizio va quindi definita sopra la rugiada del tar del processo, che dipende dal gas e dalla pressione.
Con polveri appiccicose la pulizia in linea basta?
Dipende dal comportamento della polvere. Se le particelle tendono ad aderire, si sceglie la configurazione di pulizia e la velocità di filtrazione più adatte al caso, evitando di sovraccaricare la superficie filtrante e di compattare il deposito.
Gli elementi si smontano senza aprire tutto il filtro?
Nella maggior parte delle configurazioni gli elementi si estraggono dal lato pulito della piastra di separazione dopo aver isolato l'unità. Sequenza, accessi e attrezzature di sollevamento vanno definiti in fase di progetto, anche in funzione dello spazio disponibile.
Quali controlli vanno fatti durante l'esercizio?
Tre cose soprattutto: l'andamento della perdita di carico, l'efficacia dei cicli di pulizia e lo stato di tenuta degli elementi. Un aumento progressivo della perdita di carico o un ciclo di pulizia che non recupera indica che l'elemento va ispezionato.
Richiedi un preventivo tecnico
Per dimensionare l'elemento, indicare processo, punto di installazione, composizione del gas, contaminante, temperatura, pressione e portata.