Rumore degli impianti pneumatici
Attenuazione dello scarico d'aria su valvole e attuatori.
Filtri, candele e piastre in plastica porosa sinterizzata.
PLASTICA POROSA · SINTERIZZATA
Filtri in plastica porosa sinterizzata
I filtri in plastica porosa sinterizzata separano particelle, distribuiscono gas e attutiscono il rumore degli scarichi pneumatici. Si producono in polietilene e polipropilene, con pori da 3 a 200 µm.
L'efficienza di filtrazione arriva al 99,8% e la tolleranza termica a 110 °C. La gamma comprende filtri pneumatici, candele, barre, dischi, lastre di fluidificazione e silenziatori.
- Pori 3 – 200 µm
- Efficienza 99,8%
- Fino a 110 °C
- PE e PP
- Forme su misura
FUNZIONI E VANTAGGI
A cosa serve e quali vantaggi offre
La plastica porosa sinterizzata serve a filtrare, distribuire e insonorizzare dove il peso, il costo e la resistenza alla corrosione contano più della temperatura. Con lo stesso materiale si producono filtri pneumatici, candele, barre, dischi, lastre di fluidificazione e silenziatori per scarichi d'aria.
I granuli di polimero vengono sinterizzati in modo controllato e formano migliaia di piccoli pori comunicanti. Il percorso di filtrazione non è dritto: il fluido attraversa un tragitto a zig-zag che unisce la trattenuta superficiale a quella in profondità, ed è questo che porta l'efficienza di filtrazione al 99,8%.
Efficienza di filtrazione
Il percorso a zig-zag unisce trattenuta superficiale e in profondità, con un'efficienza del 99,8%.
Leggerezza
Il componente polimerico pesa meno del metallo e si maneggia senza attrezzatura di sollevamento.
Resistenza alla corrosione
Acqua, condense e atmosfere aggressive non arrugginiscono il setto, anche su scarichi umidi.
Tenuta all'aria
La struttura chiusa e compatta dà tenuta pneumatica senza guarnizioni aggiuntive.
Elasticità e robustezza
Il materiale è elastico e mantiene la forma; non si scheggia durante il montaggio.
Costo contenuto
A parità di funzione il sinterizzato polimerico costa meno della versione metallica.
DATI TECNICI
Scheda tecnica
La famiglia comprende tre gruppi di prodotto con dati diversi: il filtro pneumatico, il silenziatore poroso e la lastra per letto fluidizzato. Le tabelle sono separate perché i parametri che si confrontano in fase di scelta non sono gli stessi.
Polietilene e polipropilene coprono la maggior parte delle applicazioni. In generale si lavorano polimeri termoplastici, e la granulometria insieme alla temperatura di ciclo decide la struttura cellulare e il campo di apertura del componente.
1. Filtro pneumatico
Elemento filtrante per gruppi FRL, con apertura e ingombro definiti in pollici.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Apertura dei pori | Da 3 a 200 µm |
| Diametro esterno | Da 1 a 8 pollici |
| Lunghezza | Fino a 40 pollici |
| Efficienza di filtrazione | 99,8% |
| Tolleranza termica | Fino a 110 °C (230 °F) |
| Materiali | PE, PP |
| Forme | Cilindro, cono |
| Dimensioni | Standard e su misura |
2. Silenziatore pneumatico
Stesso corpo poroso del filtro, conformato per lo scarico d'aria e montato direttamente sulla valvola.
| Caratteristica | Valore |
|---|---|
| Filettature | NPT, BSP, M, versioni a innesto |
| Nipplo | Filettato integrato nel corpo |
| Materiale | Polietilene poroso |
| Rumorosità | Abbattimento acustico bilanciato con la contropressione |
| Trattenuta | Particelle e aerosol oltre all'attenuazione del rumore |
| Confronto con il metallo | Peso inferiore e maggiore resistenza alla corrosione |
| Applicazione | Scarichi di valvole e attuatori pneumatici standard |
3. Lastra per letto fluidizzato
Piastra porosa che distribuisce l'aria in modo uniforme su tutta la superficie del letto.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Spessore | Da 1/4 a 3/4 di pollice |
| Forme | Quadrata, rettangolare, a striscia, circolare, ovale |
| Materiali | UHMWPE, HDPE, LDPE, VLDPE, PP |
| Dimensioni | Su misura, senza scarto di materiale |
| Lavorazione | Utensili standard o normali attrezzi da officina |
| Sigillatura | Silicone RTV o prodotto equivalente |
| Aperture | Disponibili in più valori secondo l'applicazione |
FORME E INGOMBRI
Dimensioni e personalizzazione
Le dimensioni standard coprono gli impieghi più diffusi, mentre il pezzo su misura si ricava direttamente dal disegno. Sul filtro pneumatico l'ingombro si esprime in pollici, come sul disegno di progetto, e le forme disponibili sono cilindro e cono.
Sulle lastre la forma si sceglie tra quadrata, rettangolare, a striscia, circolare e ovale, con spessore da 1/4 a 3/4 di pollice. La lavorazione si esegue con utensili standard, quindi una modifica in officina non richiede attrezzatura dedicata.
Sui circuiti d'aria compressa la scelta si completa con i silenziatori pneumatici della stessa famiglia, mentre per la distribuzione del gas nei letti fluidizzati si passa agli sparger porosi sinterizzati.
Confronto tra i formati
Le tre famiglie si distinguono per forma e per unità di misura dell'ingombro.
| Prodotto | Forme | Dimensioni |
|---|---|---|
| Filtro pneumatico | Cilindro, cono | Ø 1 – 8 pollici, lunghezza fino a 40 pollici |
| Silenziatore | Corpo cilindrico con nipplo | Filettature NPT, BSP, M, a innesto |
| Lastra | Quadrata, rettangolare, striscia, circolare, ovale | Spessore 1/4 – 3/4 di pollice, su misura |
| Candela e barra | Cilindrica | Su misura secondo il disegno |
| Disco | Circolare | Su misura secondo il disegno |
CAMPI DI IMPIEGO
Applicazioni industriali
Le applicazioni si dividono in cinque gruppi: filtrazione di liquidi e gas, controllo di portata, fluidizzazione, protezione dall'umidità e protezione degli organi di combustione. In tutti i casi il componente sfrutta la porosità uniforme per distribuire o trattenere.
Nella fluidizzazione l'aria attraversa il setto poroso e crea la stessa pressione in ogni punto dell'uscita, così la polvere si muove in modo controllato. È il principio usato nel trasporto di cemento, farina, ossido di alluminio, ceneri e calce in polvere.
Sulla filtrazione di liquidi il setto polimerico si affianca alle cartucce metalliche finché la temperatura di processo resta entro i 110 °C: le cartucce filtranti inox coprono i casi più caldi, dove il polimero non è ammesso.
Controllo di portata
Flusso costante all'uscita di scambiatori, gas medicale e gas industriale per immersioni.
Ventilazione
Sfiato e aerazione di contenitori e apparecchiature.
Fluidizzazione
Trasporto di cemento, farina, ossido di alluminio, ceneri e calce in polvere.
Protezione dall'umidità
Controllo dell'umidità del gas che attraversa il setto.
Protezione degli ugelli
Componente poroso a monte di bruciatori a gas, riscaldatori e attrezzature di saldatura.
Filtrazione di liquidi
Separazione solido-liquido su automotive, navale, aviazione, ferrovia e macchine industriali.
Vasche di verniciatura a polvere
Piastra porosa per letti fluidizzati negli impianti di verniciatura.
Serbatoi di processo chimico
Piastra di distribuzione e di montaggio per condotti chiusi.
SCELTA E GESTIONE
Selezione e manutenzione
La selezione parte dalla temperatura, perché è il parametro che decide se il polimero è ammesso. Poi si guardano il fluido, la portata, la contropressione ammessa e l'ingombro disponibile. Con questi dati si scelgono materiale, apertura e forma.
La manutenzione ordinaria si limita alla pulizia del setto e al controllo della contropressione: quando lo scarico torna rumoroso o la portata cala, il silenziatore o il filtro è intasato. Il componente si sostituisce, perché il costo unitario rende antieconomico il lavaggio in campo.
Quando la temperatura di esercizio supera i 110 °C la stessa funzione si copre con il sinterizzato metallico: i filtri in metallo sinterizzato e i filtri aria in bronzo sinterizzato lavorano dove il polimero non regge.
Temperatura prima di tutto
Fino a 110 °C si usa il polimero, sopra si passa al metallo.
Fluido e condense
Acqua e oli non attaccano il setto, ma alcuni solventi richiedono verifica di compatibilità.
Contropressione
Va confrontata con il margine del circuito pneumatico a portata di esercizio.
Ingombro
Sul filtro pneumatico l'ingombro si esprime in pollici e va letto sul disegno.
Forma
Cilindro e cono per i filtri, lastra per i letti fluidizzati.
Ricambio
Con codice e disegno a archivio il riordino non richiede un nuovo dimensionamento.
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INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Un filtro in plastica porosa può sostituire un sinterizzato metallico?
Sì, sui circuiti pneumatici la sostituzione è prevista e in molti casi conviene. Il componente polimerico costa meno, pesa meno e non arrugginisce. Va verificato invece il limite di temperatura, perché la plastica porosa si ferma molto prima del metallo.
Che differenza c'è tra un silenziatore in plastica porosa e uno in metallo?
Il silenziatore polimerico pesa meno, resiste alla corrosione e trattiene anche particelle e aerosol oltre a ridurre il rumore. Il metallo resta preferibile dove la temperatura di scarico è alta. Sulle reti pneumatiche standard la differenza pratica è il rapporto tra abbattimento acustico e contropressione.
Fino a che temperatura si può lavorare?
La tolleranza termica arriva a 110 °C (230 °F). Sopra questo valore il materiale perde stabilità e la tenuta dimensionale non è più garantita. Per scarichi caldi o fluidi di processo a temperatura più alta si passa al sinterizzato metallico.
Quali filettature si trovano sul silenziatore?
Le filettature disponibili coprono NPT, BSP, M e le versioni a innesto, così il silenziatore si monta sulla maggior parte delle valvole standard. Il nipplo filettato è integrato nel corpo, quindi non serve un raccordo aggiuntivo.
Come si fissa una lastra di fluidificazione?
La lastra si lavora con utensili standard o con normali attrezzi da officina e si sigilla in sede con silicone RTV o prodotto equivalente. Ogni lato è montabile, quindi non c'è un verso obbligato. Questo semplifica la manutenzione del letto fluidizzato.
Il grado di porosità della lastra si può scegliere?
Sì, le lastre si producono con aperture diverse secondo l'applicazione. La porosità decide la distribuzione d'aria e la perdita di carico del letto, quindi va scelta insieme alla portata del ventilatore, non dopo.
Che forme si possono ottenere oltre a cilindro e cono?
Su misura si realizzano lastre quadrate, rettangolari, a striscia, circolari e ovali, oltre a candele, barre e dischi. La forma si ricava dal disegno senza materiale di scarto, perché il pezzo nasce nello stampo della misura richiesta.
Richiesta di preventivo
Indica fluido o gas, portata, temperatura, pressione, apertura richiesta, forma e ingombro disponibile.