Aerospazio e difesa
Filtrazione di fluidi e gas in sistemi a elevate sollecitazioni.

Cartucce plissettate in rete metallica tessuta.
FILTRI PLISSETTATI · RETE METALLICA TESSUTA
Il filtro plissettato in rete metallica è costruito con tessuto metallico pieghettato, in una combinazione da tre a quattro strati: le reti esterne fanno da rinforzo e il grado dipende dallo strato filtrante centrale.
Gradi da 1 a 300 µm, diametri da 60 a 100 mm, lunghezze da 125 a 1 012 mm, pressione di esercizio 25 bar nel flusso normale e collasso da 300 a 6 000 PSID.
COSTRUZIONE
Il filtro è realizzato con rete metallica pieghettata, in una combinazione da tre a quattro strati di tessuto metallico.
Le reti più grosse interna ed esterna servono da rinforzo o da supporto, mentre il grado di filtrazione dipende dallo strato filtrante centrale: è questo che si sceglie sul processo.
Le reti di partenza sono descritte tra le reti filtranti inox tessute e nella rete sinterizzata multistrato.
La pieghettatura aumenta la superficie rispetto a un elemento piano dello stesso ingombro.
Una superficie maggiore trattiene più contaminante e allunga l'intervallo di sostituzione.
L'elemento entra in alloggiamenti piccoli e permette filtrazione fine senza pressioni elevate.
La rete metallica tessuta costa meno del feltro di fibra sinterizzata, a fronte di una filtrazione meno fine: la versione con feltro sinterizzato è descritta nelle cartucce plissettate in fibra metallica sinterizzata.
Dimensioni, materiali e terminali si definiscono sull'applicazione.
Il produttore analizza disegni, parametri e dati dei sistemi esistenti per definire l'elemento.
CONFIGURAZIONI
Per rispondere a condizioni di lavoro e installazioni diverse il produttore propone una gamma di configurazioni standard.
La scelta del terminale dipende dall'alloggiamento e dal tipo di tenuta richiesta.
| Voce | Configurazione |
|---|---|
| Attacco standard | Tipo 220, 222, 226 |
| Innesto rapido | Snap coupling |
| Connessione filettata | BSPP, NPT |
| Connessione a flangia | Flangia su disegno |
| Connessione a barra | Rod connection |
| Estremità doppia aperta | DOE |
| Estremità singola aperta | SOE |
MISURE NOMINALI
Le misure nominali sotto riportate sono quelle standard; altre misure si realizzano su richiesta.
| Voce | Valore di riferimento |
|---|---|
| Diametro | 60 mm (2,4"), 70 mm (2,8"), 80 mm (3,1"), 100 mm (3,9") |
| Lunghezza | 125 mm (5"), 250 mm (10"), 498 mm (20"), 745 mm (30"), 1 012 mm (40") |
| Altre misure | Disponibili su richiesta |
Diametro e lunghezza si scelgono insieme all'alloggiamento, non separatamente.
A parità di diametro la lunghezza determina la superficie filtrante e quindi la portata trattabile.
CONDIZIONI DI ESERCIZIO
I limiti di esercizio dipendono dalla guarnizione scelta e dalla lega impiegata.
Le pressioni indicate valgono per la configurazione standard.
| Voce | Valore di riferimento |
|---|---|
| Temperatura con guarnizioni Buna-N | 121 °C (250 °F) |
| Temperatura con altre guarnizioni | Fino a 232 °C (450 °F) |
| Campo della lega | Da -269 °C (-452 °F) a 1 000 °C (1 832 °F), in funzione della lega |
| Flusso normale | 25 bar (363 psi) |
| Flusso inverso | 3 bar (44 psi) |
| Nota | Valori dipendenti dal grado di filtrazione |
È la guarnizione a fissare il limite di temperatura pratico, non il materiale della rete.
La pressione ammessa in controflusso è molto più bassa di quella di esercizio: va rispettata per non deformare l'elemento.
DATI TECNICI
Il grado di filtrazione, il numero di strati e i materiali determinano la prestazione dell'elemento.
La superficie filtrante pieghettata permette di trattare portate elevate con perdite di carico contenute.
| Voce | Valore di riferimento |
|---|---|
| Grado di filtrazione | 1–300 µm |
| Mezzi filtranti | Da 2 a 4 strati; reti metalliche tessute e feltro di fibra non tessuto |
| Materiali di costruzione | SS304, 316, 316L; leghe Hastelloy 276, Inconel 600, Monel, titanio, Duplex |
| Guarnizioni | PTFE, Buna-N, grafite composita |
| Pressione di collasso | Da 300 a 6 000 PSID, secondo la configurazione |
| Trame disponibili | Trama quadrata, twill Dutch, plain Dutch |
| Tracciabilità | Numerazione incisa a laser e registrazione nel sistema di tracciabilità |
| Pulizia ripetibile | Fumigazione ad alta temperatura, pulizia chimica, ultrasuoni |
La trama fa parte della scelta del mezzo filtrante: non è un dettaglio costruttivo. Gli elementi in rete sinterizzata sono descritti nei filtri in rete sinterizzata e nelle cartucce filtranti inox.
Per configurazioni standard di terminali e tenute la produzione è indicata entro 7 giorni.
L'elemento è compatibile con fluidi liquidi e gassosi, anche corrosivi o ad alta temperatura.
APPLICAZIONI
Il filtro plissettato in rete metallica si usa dove servono resistenza meccanica, alta pressione differenziale e compatibilità con fluidi aggressivi.
Filtrazione di fluidi e gas in sistemi a elevate sollecitazioni.
Impieghi in ambienti con requisiti di affidabilità elevati.
Filtrazione di processo con materiali idonei al contatto.
Filtrazione di fluidi di processo in ambienti controllati.
Filtrazione generale su liquidi e gas di processo.
Fluidi aggressivi e corrosivi.
Filtrazione di polimeri fusi e controllo dei gel.
PREPARAZIONE DELLA FORNITURA
Con questi dati la proposta tecnica è immediatamente verificabile.
| Voce | Informazioni da includere |
|---|---|
| Fluido | Liquido o gas da trattare, con composizione e aggressività |
| Grado richiesto | Grado di filtrazione desiderato in µm |
| Dimensioni | Diametro, lunghezza o disegno dell'alloggiamento |
| Connessione | Tipo di terminale, attacco standard o connessione filettata o a flangia |
| Materiale | Materiale della rete e della struttura |
| Guarnizione | Guarnizione prevista e temperatura di esercizio |
| Condizioni di processo | Temperatura, pressione normale e pressione differenziale |
| Fornitura | Quantità, destinazione e data richiesta di consegna |
Per sostituire una cartuccia esistente conviene allegare il codice del ricambio attuale.
Indicare la temperatura permette di scegliere subito la guarnizione corretta.
INFORMAZIONI TECNICHE
Il primo usa rete metallica tessuta pieghettata: costa meno, si pulisce con metodi diversi e regge pressioni di collasso molto alte. Il secondo usa feltro di fibra sinterizzata: trattiene particelle più fini e ha porosità più alta, ma costa di più. Se il contaminante è grossolano e la pressione differenziale è elevata conviene la rete; se serve filtrazione fine conviene il feltro.
Serve. A parità di alloggiamento la pieghettatura aumenta la superficie filtrante, quindi aumenta la capacità di trattenere contaminante e riduce la frequenza di sostituzione. È il motivo per cui lo stesso alloggiamento può montare un elemento più fine senza cambiare l'impianto.
La resistenza alla pressione di collasso è da 300 a 6 000 PSID, verificata con prove di progetto e collaudo. Il valore dipende dalla configurazione, quindi va confermato sul modello scelto.
Si pulisce più volte. A seconda del grado di contaminazione e del fluido si scelgono metodi diversi: fumigazione ad alta temperatura, pulizia chimica o pulizia a ultrasuoni. La numerosità dei cicli si definisce sul servizio.
Ogni cartuccia plissettata è marcata a laser con un numero progressivo e registrata in un sistema di tracciabilità del prodotto. La marcatura permette di risalire alla configurazione senza misurarla e di gestire il ricambio.
Sì. Il produttore lavora con gli OEM sul confronto di disegni, parametri e dati, e indica la compatibilità dimensionale e di prestazione con cartucce di marchi noti del mercato. In questi casi la richiesta va accompagnata dal codice del ricambio da sostituire.
Le configurazioni standard comprendono attacchi tipo 220, 222 e 226, innesti rapidi, connessioni filettate BSPP o NPT, connessioni a flangia, connessioni a barra e terminali DOE o SOE. La scelta dipende dall'alloggiamento, quindi va indicata in fase di richiesta.
Per definire l'elemento, indicare fluido, grado richiesto, dimensioni, tipo di connessione, materiale e condizioni di processo.