Filtrazione dei liquidi
Rimozione di particelle sospese da fluidi tecnici e di processo.
Dischi filtranti sinterizzati in rete, polvere metallica e bronzo.
DISCHI FILTRANTI · METALLO SINTERIZZATO
Dischi filtranti in metallo sinterizzato
I dischi filtranti in metallo sinterizzato sono elementi porosi rigidi per la separazione di particelle solide da liquidi e gas. Si producono in rete metallica, polvere metallica o bronzo.
La gamma copre diametri da 2 a 1000 mm, gradi di filtrazione da 0,1 a 300 µm e un'efficienza di rimozione particellare del 99,95%. Il disco è lavabile e riutilizzabile.
- Tre costruzioni
- Ø 2 – 1000 mm
- Grado 0,1 – 300 µm
- Efficienza 99,95%
- Lavabile e riutilizzabile
FUNZIONI E VANTAGGI
A cosa serve e quali vantaggi offre
Il disco filtrante sinterizzato separa particelle solide da liquidi e gas dove il setto deve restare rigido, mantenere la planarità sotto pressione e sopportare lavaggi ripetuti. Si produce in rete metallica, in polvere metallica o in bronzo, e la costruzione scelta decide il grado di filtrazione, lo spessore e la pressione differenziale ammessa.
La polvere o la rete viene compattata e portata a temperatura di sinterizzazione, così le particelle si saldano e formano un corpo unico con pori aperti e distribuiti in modo uniforme. La separazione avviene per esclusione dimensionale. Le particelle più grandi dell'apertura restano sulla superficie, le più fini vengono trattenute nello spessore poroso e il fluido passa attraverso i canali aperti.
Perdita di carico contenuta
I pori aperti e regolari lasciano passare la portata con una perdita di carico bassa, anche sui dischi di diametro grande.
Resistenza alla corrosione
Acqua, prodotti chimici e fluidi tecnici non attaccano il setto. Il livello di resistenza dipende dal materiale: dal 316L al bronzo, fino alle polveri di nichel e Monel.
Tenuta agli shock termici
Il corpo unico non ha saldature da riaprire: il limite continuo va da −270 °C a 450 °C su rete e bronzo, fino a 750 °C con la polvere metallica.
Tenuta sotto pressione
La struttura metallica lavora in pressione senza deformarsi. Il Δp ammesso arriva a 55 bar sui dischi in rete e a 20 bar su polvere e bronzo.
Lavaggio e riuso
Controlavaggio, ultrasuoni, solvente o getto d'acqua. Dopo l'asciugatura il disco torna in servizio se la perdita di carico rientra vicino al valore registrato a disco pulito.
Gradi e fluidi
La gamma copre da 0,1 a 300 µm: lo stesso formato si adatta alla filtrazione grossolana e alla protezione fine, su liquidi e su gas.
DATI TECNICI
Scheda tecnica
La gamma comprende tre costruzioni, e ognuna ha la sua scheda: la rete metallica sinterizzata per la filtrazione superficiale, la polvere metallica porosa per i pori più fini, il bronzo sinterizzato per i fluidi tecnici. I dati sono divisi per costruzione, così il confronto resta immediato.
Tutte e tre le costruzioni hanno un'efficienza di rimozione particellare del 99,95% e una porosità compresa tra il 30% e il 50%, secondo la famiglia.
1. Disco in rete metallica sinterizzata
Strato sottile, da 0,4 mm, che trattiene in superficie e si presta al lavaggio frequente.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro | 5 – 1000 mm |
| Spessore | 0,4 – 15 mm |
| Grado di filtrazione | 1 – 300 µm |
| Porosità | 30 – 50% |
| Efficienza di rimozione | 99,95% |
| Materiali | Monostrato, multistrato, materiali misti, 316L, acciaio inox 316 |
| Resistenza termica | −270 – 450 °C in continuo |
| Pressione differenziale | 55 bar (798 psi) |
2. Disco in polvere metallica porosa
Pori più fini e spessore maggiore, per trattenere anche nello spessore e lavorare ad alta temperatura.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro | 2 – 450 mm |
| Spessore | 1 – 100 mm |
| Grado di filtrazione | 0,1 – 120 µm |
| Porosità | 30 – 45% |
| Efficienza di rimozione | 99,95% |
| Materiali | 316L, polvere Inconel, polvere di rame, polvere Monel, polvere di nichel puro |
| Resistenza termica | −270 – 750 °C in continuo |
| Pressione differenziale | 20 bar (290 psi) |
3. Disco in bronzo sinterizzato
Corpo unico in bronzo, indicato per circuiti idraulici e fluidi tecnici.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro | 4 – 300 mm |
| Spessore | 1 – 70 mm |
| Grado di filtrazione | 1 – 130 µm |
| Porosità | 35 – 45% |
| Efficienza di rimozione | 99,95% |
| Materiale | Bronzo sinterizzato |
| Resistenza termica | −270 – 450 °C in continuo |
| Pressione differenziale | 20 bar (290 psi) |
GEOMETRIE SU PROGETTO
Dimensioni e personalizzazione
Il disco si produce nel diametro e nello spessore richiesti dal progetto, con tolleranze definite sul disegno. La tabella riunisce le tre costruzioni per confrontare a colpo d'occhio diametro, spessore e grado di filtrazione.
Sullo stesso formato la gamma offre più strade: i dischi in bronzo sinterizzato per i circuiti idraulici e i dischi filtranti pieghettati, che aumentano la superficie filtrante a parità di ingombro. Quando conta il costo prima di tutto, i dischi in rete metallica restano la soluzione più diretta.
Sulle forme rettangolari si passa alle piastre in bronzo sinterizzato, mentre le membrane metalliche porose coprono gli spessori inferiori al millimetro. La produzione è su progetto e serve sia il primo impianto sia il ricambio di una macchina già in servizio.
Confronto tra le tre costruzioni
Stessi parametri, tre costruzioni: la tabella serve a scegliere il formato prima di entrare nel dettaglio della singola scheda.
| Costruzione | Diametro | Spessore | Grado di filtrazione |
|---|---|---|---|
| Rete metallica sinterizzata | 5 – 1000 mm | 0,4 – 15 mm | 1 – 300 µm |
| Polvere metallica porosa | 2 – 450 mm | 1 – 100 mm | 0,1 – 120 µm |
| Bronzo sinterizzato | 4 – 300 mm | 1 – 70 mm | 1 – 130 µm |
CAMPI DI IMPIEGO
Applicazioni industriali
I dischi filtranti sinterizzati trovano impiego dove servono rigidità, stabilità dimensionale e resistenza alle temperature. Le applicazioni tipiche vanno dalla filtrazione di liquidi e aria all'oleodinamica, fino ai filtri per filiere e alla protezione dei rompifiamma.
Nei processi tessili e nella produzione di fibre polimeriche il disco funziona come setto poroso che uniforma il flusso, mentre nei circuiti oleodinamici protegge pompe e valvole dalle particelle metalliche.
Filtrazione di aria e gas
Protezione dei circuiti pneumatici e dei punti di sfiato.
Oleodinamica
Elementi porosi per la protezione di pompe e valvole.
Filtri per filiere
Setto poroso per la filtrazione dei fusi polimerici.
Fibre polimeriche
Produzione di fibre sintetiche con controllo della contaminazione.
Prodotti tessili
Impieghi tessili con esigenze di porosità controllata.
Rompifiamma
Supporto filtrante nei dispositivi di arresto della fiamma, come gli elementi rompifiamma sinterizzati.
SCELTA E GESTIONE
Selezione e manutenzione
La selezione parte dal fluido e dal contaminante, poi si sposta sulla geometria. Servono portata, viscosità, pressione di esercizio, temperatura, pressione differenziale ammessa e spazio di alloggiamento. Con questi dati si sceglie la costruzione e si definisce il grado di filtrazione.
La manutenzione si basa sul lavaggio in controcorrente, a ultrasuoni o con solvente, seguito da asciugatura e controllo della perdita di carico. Il disco si riutilizza più volte, purché la pulizia riporti la perdita di carico vicino al valore registrato a disco nuovo.
Definire il contaminante
Natura, forma e dimensione delle particelle da intercettare.
Verificare il circuito
Portata, viscosità, pressione, temperatura e Δp ammesso.
Scegliere la costruzione
Rete per filtrazione superficiale, polvere o bronzo per maggiore capacità.
Confermare la geometria
Diametro, spessore, fori di fissaggio e spazio disponibile. Quando l'elemento deve essere cilindrico, la stessa struttura si produce in formato cartuccia: i filtri in metallo sinterizzato coprono lunghezze e connessioni definite sul progetto.
Pianificare il lavaggio
Metodo compatibile con il materiale e con il tipo di deposito.
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INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Il disco può sostituire un elemento in carta senza modifiche all'alloggiamento?
No, la sostituzione va verificata. Oltre al grado di filtrazione contano il criterio di ritenzione dei due elementi, la perdita di carico ammessa, lo spazio disponibile e il tipo di connessione. Un grado nominale uguale non garantisce la stessa protezione a valle.
Che differenza c'è tra un disco in rete metallica e uno in polvere?
Il disco in rete trattiene sulla superficie e si realizza sottile, da 0,4 mm. Il disco in polvere lavora anche in profondità, è più spesso e sopporta pressioni differenziali inferiori. La scelta dipende dal contaminante e dal tipo di lavaggio previsto.
Come si sceglie il grado di filtrazione?
Si parte dalla granulometria del contaminante e dalla protezione richiesta a valle, poi si verifica la perdita di carico a portata di esercizio. Un grado più fine trattiene di più ma riduce la portata utile e richiede lavaggi più frequenti.
Il disco resiste agli shock termici?
Sì, la struttura sinterizzata è un corpo unico e sopporta variazioni rapide di temperatura entro i limiti della famiglia scelta. Il limite continuo va da −270 °C a 450 °C per rete e bronzo e fino a 750 °C per la polvere metallica.
Come si pulisce un disco sinterizzato?
Il lavaggio può essere in controcorrente, a ultrasuoni, con solvente o con getto d'acqua, in base al contaminante. Dopo il trattamento il disco si asciuga e si rimonta, controllando che la perdita di carico torni vicina al valore iniziale.
Quale pressione differenziale può sopportare?
Dipende dalla famiglia. Il disco in rete metallica sinterizzata arriva a 55 bar, mentre i dischi in polvere metallica e in bronzo si fermano a 20 bar. Il valore si riferisce al Δp ammesso, non alla pressione di esercizio dell'impianto.
Quanto dura un disco prima della sostituzione?
Non esiste una durata fissa, perché dipende dal carico di contaminante e dal numero di lavaggi. Il riferimento pratico è la perdita di carico rispetto al valore iniziale registrato con disco pulito. Finché il lavaggio la riporta vicino a quel valore, il disco resta in servizio.
Richiesta di preventivo
Indica fluido, contaminante, portata, pressione, temperatura, grado di filtrazione, diametro e spessore richiesti.