Elementi filtranti metallici piani

Dischi filtranti sinterizzati in metallo

Elemento poroso piano prodotto consolidando rete o polvere metallica. Fa parte della gamma di dischi filtranti metallici e viene configurato per fluido, contaminante, portata e alloggiamento.

Panoramica

Una struttura porosa stabile in forma di disco

Saifilter presenta dischi ottenuti mediante sinterizzazione di rete o polveri. Il processo consolida il mezzo mantenendo una struttura porosa attraversabile dal fluido.

Permeabilità, capacità di ritenzione, resistenza e durata dipendono dal materiale, dalla struttura dei pori, dallo spessore e dalle reali condizioni operative; non sono risultati automatici della sola forma a disco.

Dischi filtranti sinterizzati con bordo metallico SAIFILTER

Tipi costruttivi

Tre famiglie distinte per mezzo e processo

La gamma distingue dischi in rete metallica sinterizzata, dischi in polvere metallica porosa e dischi in bronzo sinterizzato. Forma, portata, compatibilità chimica e installazione possono essere adattate al componente o alla macchina esistente.

La selezione rimane circoscritta ai dischi filtranti; sistemi completi e filtri per gas caldo richiedono una valutazione distinta.

Costruzione 01

Dischi in rete metallica sinterizzata

Strati di rete consolidati per ottenere una geometria piana e una struttura dei pori definita.

Configurazione

  • Diametro
  • Spessore
  • Grado di filtrazione
  • Porosità

Materiale e struttura

  • Singolo strato
  • Multistrato
  • Materiali combinati
  • Acciaio inox

Condizioni operative

  • Temperatura
  • Pressione differenziale
  • Compatibilità con fluido e pulizia
Dischi filtranti sinterizzati SAIFILTER di diversi diametri
Dischi filtranti metallici sinterizzati SAIFILTER

Costruzione 02

Dischi in polvere metallica porosa

La polvere compattata e sinterizzata consente forme e strutture porose da definire sul servizio.

Geometria

  • Diametro
  • Spessore
  • Forma e tolleranze
  • Interfaccia di montaggio

Mezzo

  • Grado di filtrazione
  • Porosità
  • Acciaio inox
  • Leghe di nichel o rame secondo progetto

Verifica

  • Temperatura
  • Pressione differenziale
  • Corrosione
  • Procedura di pulizia
Dischi filtranti sinterizzati SAIFILTER in metallo poroso
Dischi filtranti metallici sinterizzati di diversi diametri

Costruzione 03

Dischi in bronzo sinterizzato

Componenti porosi in bronzo per applicazioni compatibili con la lega e con le condizioni reali.

Dimensionamento

  • Diametro
  • Spessore
  • Grado di filtrazione
  • Porosità

Materiale

  • Composizione del bronzo
  • Compatibilità del fluido
  • Finitura
  • Supporto

Esercizio

  • Temperatura
  • Pressione differenziale
  • Carico meccanico
  • Pulizia o sostituzione
Dischi filtranti porosi in bronzo sinterizzato SAIFILTER
Dischi porosi in bronzo sinterizzato SAIFILTER

Caratteristiche

Sei aspetti della configurazione

Ogni caratteristica deve essere confermata sulla configurazione finale.

01

Perdita di carico

La struttura può essere progettata per bilanciare passaggio del fluido e ritenzione.

02

Pulizia

Il metodo compatibile dipende da materiale, deposito e geometria dei pori.

03

Temperatura

Il campo operativo dipende dalla lega e dal processo di assemblaggio.

04

Gradi di filtrazione

Sono possibili aperture diverse in funzione del mezzo e del controllo richiesto.

05

Struttura

Il disco combina ingombro ridotto e supporto meccanico da verificare sul carico.

06

Gas e liquidi

L'impiego è possibile in entrambi i servizi quando materiale e dimensionamento sono compatibili.

Dischi filtranti sinterizzati per impianti a gas compresso

Benefici attesi

Cinque risultati da valutare sul sistema

Corrosione, efficienza, shock termico, pressione e temperatura non sono garantiti senza dati di progetto.

01

Resistenza alla corrosione

Può essere ottenuta scegliendo una lega compatibile con il fluido.

02

Qualità della filtrazione

La ritenzione dipende da pori, contaminante e punto operativo.

03

Risposta termica

Il mezzo metallico può affrontare cicli termici entro limiti verificati.

04

Passaggio del fluido

La porosità influenza portata e perdita di carico.

05

Resistenza meccanica

Materiale, spessore e supporto determinano la capacità rispetto a pressione e temperatura.

Applicazioni

Sette contesti applicativi

L'idoneità è subordinata a materiale, grado, portata e requisiti di sicurezza.

Filtrazione di liquidi

Separazione di particelle in circuiti liquidi.

Filtrazione dell'aria

Ritenzione di contaminanti in linee gassose.

Oleodinamica

Protezione di componenti in circuiti idraulici.

Pacchi di filatura

Componenti piani per la lavorazione di polimeri.

Fibre sintetiche

Produzione di materiali fibrosi artificiali.

Tessile

Processi con requisiti di filtrazione del fluido.

Rompifiamma

Funzione possibile solo con qualifica specifica del componente e del sistema.

Domande frequenti

Struttura, funzionamento e personalizzazione

Che cos'è un disco sinterizzato?

È un corpo solido ma poroso ottenuto consolidando rete o polveri mediante un ciclo di sinterizzazione controllato.

Di quali materiali può essere composto?

La gamma include acciai inossidabili, bronzo, titanio e altri materiali; la scelta dipende da fluido, temperatura, corrosione e requisiti meccanici.

Come funziona un disco filtrante?

Il fluido attraversa i pori del mezzo mentre le particelle incompatibili con le aperture vengono trattenute; non va confuso con i sistemi a dischi scanalati impilati.

Il disco può essere personalizzato?

Sì, diametro, spessore, materiale, porosità e grado possono essere definiti rispetto al disegno e al servizio.

Quando va pulito o sostituito?

La frequenza dipende da deposito, aumento della perdita di carico, metodo di pulizia e criteri di integrità stabiliti per l'impianto.

Dati per la richiesta

Definisci il disco filtrante sul componente reale

Invia le informazioni disponibili per confrontare costruzione, materiale e dimensioni.

Contatta il team tecnico

  1. 01Fluido e composizione
  2. 02Contaminante e distribuzione granulometrica
  3. 03Portata, pressione e temperatura
  4. 04Grado di filtrazione e perdita di carico
  5. 05Diametro, spessore e tolleranze
  6. 06Materiale e compatibilità chimica
  7. 07Metodo di montaggio e supporto
  8. 08Pulizia, quantità, disegno o campione