Mezzo filtrante poroso industriale
Componente poroso sagomato in funzione dell'applicazione e prodotto mediante compattazione e sinterizzazione della polvere di bronzo. Appartiene alla famiglia dei filtri in bronzo sinterizzato.
Panoramica
Saifilter realizza la piastra a partire da polvere sferica inserita in uno stampo e consolidata mediante sinterizzazione. Forma, geometria e apertura dei pori vengono definite rispetto al componente richiesto.
La rete porosa interconnessa può essere valutata per trattenere particelle in gas o liquidi. Resistenza meccanica, temperatura, compatibilità chimica, pulizia e riutilizzo dipendono dalla configurazione effettiva e dalle condizioni operative.
Specifiche
La forma e le prestazioni dipendono dal progetto. Prima del dimensionamento occorre definire insieme:
Matrice materiale e filtrazione
La prima matrice tecnica collega otto categorie che devono essere valutate sulla configurazione reale:
Matrice dimensionale
La seconda matrice distingue prodotto, lunghezza, larghezza, spessore e personalizzazione:
Caratteristiche
Ogni caratteristica va confermata rispetto a fluido, pressione, temperatura, geometria e manutenzione reali.
Il processo di sinterizzazione crea una matrice porosa la cui distribuzione viene definita per il compito filtrante.
Il legame tra le particelle forma una struttura rigida da dimensionare per carichi e differenziale di pressione.
Il limite operativo viene stabilito per materiale, geometria, giunti e installazione.
La compatibilità del bronzo con il fluido e gli agenti di pulizia deve essere verificata caso per caso.
Forma e dimensioni possono essere sviluppate rispetto allo stampo e all'alloggiamento richiesti.
Granulometria della polvere e processo produttivo contribuiscono alla rete porosa finale.
Benefici di progetto
I risultati dipendono dalla configurazione approvata e non costituiscono prestazioni universali.
La distribuzione dei pori viene configurata rispetto alle particelle e al fluido da trattare.
Il riutilizzo è possibile quando contaminante, costruzione e procedura di pulizia lo consentono.
La vita utile dipende da carico contaminante, condizioni operative, usura e manutenzione.
Pressione, temperatura e ambiente richiedono una verifica specifica della piastra e del supporto.
Pulizia e riutilizzo possono ridurre le sostituzioni quando il processo e la manutenzione lo permettono.
Applicazioni
L'idoneità deve essere confermata sul sistema reale per ciascuna funzione.
Distribuzione del gas attraverso una superficie porosa dimensionata per il processo.
Equalizzazione del flusso gassoso in apparecchiature compatibili.
Intercettazione di particelle in correnti di gas o liquido.
Protezione di componenti in circuiti di processo compatibili, inclusa la filtrazione dei polimeri.
Piastra porosa configurata rispetto al fluido e al particolato.
Valutazione della separazione in base alle gocce e alle condizioni della corrente.
Restrizione o attenuazione del flusso definite attraverso porosità e superficie.
Gestione del rumore di scarico in configurazioni pneumatiche compatibili.
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Apri il prodotto ↗Domande frequenti
Sono valutate per circuiti fluidici e pneumatici, filtrazione di gas e liquidi, lavorazioni chimiche e protezione di macchinari. Per settori regolamentati o condizioni gravose servono verifica di compatibilità, progetto e documentazione.
L'idoneità alla pressione dipende da geometria, spessore, supporto, connessioni, materiale e pressione differenziale. La configurazione deve avere un limite approvato coerente con il sistema.
La procedura può includere prelavaggio, immersione, pulizia a ultrasuoni e risciacquo, se compatibili con bronzo e contaminante. Metodo, agente, asciugatura e criteri di riutilizzo vanno qualificati per l'applicazione.
La struttura porosa può essere configurata per entrambi. Occorre definire fluido, particelle, portata, pressione, temperatura, compatibilità e grado di filtrazione prima della selezione.
Dati per la richiesta
Raccogli le informazioni disponibili per definire materiale, porosità, geometria, supporto e manutenzione.
