Porosità uniforme
L'apertura dei pori resta distribuita su tutta la superficie utile della lastra.
Lastra porosa filtrante in bronzo sinterizzato.
PIASTRE FILTRANTI · BRONZO SINTERIZZATO
Piastre filtranti in bronzo sinterizzato
Le piastre filtranti in bronzo sinterizzato sono lastre porose rigide per filtrare, separare e distribuire liquidi o gas. La matrice nasce dalla sinterizzazione sotto vuoto di polvere di bronzo in stampo e mantiene pori comunicanti su tutta la superficie.
Il grado di filtrazione della gamma è 2–120 µm con efficienza di rimozione fino al 99,9%. Le lastre arrivano a 1 200 × 300 mm con spessore da 1 a 70 mm e si forniscono su disegno.
- Grado 2–120 µm
- Rimozione fino al 99,9%
- Lastre 1 200 × 300 mm
- Spessore 1–70 mm
- Lavabili e riutilizzabili
CARATTERISTICHE E FUNZIONAMENTO
Struttura porosa e principio di filtrazione
La piastra filtrante è una lastra piana di bronzo sinterizzato: la polvere metallica viene compattata nello stampo e sinterizzata sotto vuoto ad alta temperatura, così le particelle si legano nei punti di contatto e resta una rete di pori aperti che attraversa tutto lo spessore.
Il fluido passa attraverso i canali comunicanti, mentre le particelle più grandi dell'apertura dei pori vengono trattenute in superficie e nello spessore della matrice. La stessa struttura distribuisce in modo uniforme gas e liquidi, per questo la piastra si usa anche per equalizzazione e fluidizzazione. Fa parte della famiglia dei filtri in bronzo sinterizzato, insieme a dischi ed elementi sagomati.
Legame metallurgico
Le particelle unite dalla sinterizzazione formano una matrice rigida e stabile.
Rete comunicante
I pori aperti attraversano lo spessore e lasciano passare il fluido in ogni punto.
Forme su disegno
Sagoma, spessore e zone non porose si definiscono sul pezzo da installare.
SCHEDA TECNICA
Specifiche della piastra e caratteristiche del materiale
La piastra filtrante in bronzo sinterizzato ha grado di filtrazione 2–120 µm e rimozione particellare fino al 99,9%. Il formato è la lastra quadrata, con lunghezza da 5 a 300 mm e spessore minimo di 5 mm.
La polvere di bronzo che forma la matrice ha porosità 35–45% e grado di filtrazione 1–200 µm, con pressione di esercizio da 0,3 a 5,0 MPa nel campo di temperatura da −120 a 450 °C.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Forma | Lastra quadrata |
| Lunghezza | 5–300 mm |
| Spessore minimo | 5 mm |
| Grado di filtrazione | 2–120 µm |
| Rimozione particellare | Fino al 99,9% |
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Grado di filtrazione del materiale | 1–200 µm |
| Porosità | 35–45% |
| Pressione di esercizio | 0,3–5,0 MPa |
| Temperatura di esercizio | −120 – 450 °C |
| Forma | Disco circolare |
| Coefficiente di dilatazione | 17×10⁻⁶ |
| Densità | 1–6 kg/mm² |
Grado di filtrazione
Un grado più fine trattiene particelle più piccole e riduce prima la portata a parità di area, perché la perdita di carico cresce.
Efficienza di rimozione
Il 99,9% è il valore massimo della gamma e non si estende automaticamente a ogni grado o a ogni condizione operativa.
Pressione differenziale
La pressione di esercizio è quella dell'impianto: il differenziale sopportato dalla lastra si verifica su spessore e appoggi.
Altre matrici
Per confrontare materiali e costruzioni diverse si vedano i filtri in metallo sinterizzato.
DIMENSIONI E PERSONALIZZAZIONE
Formati di produzione e lastre su disegno
Le lastre porose in bronzo si producono fino a 1 200 mm di lunghezza e 300 mm di larghezza, con spessore da 1 a 70 mm. La produzione è personalizzabile.
Sagoma, fori, zone non porose, bordi di tenuta e tolleranze si definiscono sul pezzo da installare, perché incidono sull'area utile e sulla rigidezza della piastra.
| Prodotto | Lunghezza | Larghezza | Spessore | Su disegno |
|---|---|---|---|---|
| Lastra porosa in bronzo | 1 200 mm | 300 mm | 1–70 mm | Sì |
Spessore e appoggio
Lo spessore si sceglie insieme alla luce di appoggio: a parità di materiale, una lastra più spessa sopporta un differenziale maggiore.
Geometria circolare
Quando la sede richiede un elemento tondo, la variante dedicata è il disco in bronzo sinterizzato.
Geometrie concave
Per forme contenitive si possono valutare le coppette in metallo poroso.
APPLICAZIONI INDUSTRIALI
Circuiti fluidici, processi chimici e protezione di componenti
Le piastre si impiegano in sistemi fluidici e oleodinamici, comandi pneumatici, filtrazione nel settore petrolio e gas, lavorazione chimica e macchinari per farmaceutica, alimentare e bevande.
Nella stessa famiglia funzionale la matrice svolge equalizzazione del gas, fluidizzazione, filtrazione, separazione e protezione di sensori e valvole. L'idoneità va sempre verificata sui dati reali del processo.
Sistemi fluidici
Filtrazione in circuiti di trasmissione e controllo dei fluidi.
Comandi pneumatici
Trattenimento del particolato e distribuzione dell'aria nei circuiti.
Petrolio e gas
Separazione di particelle in servizi con condizioni definite dal processo.
Lavorazione chimica
Passaggio di fluidi compatibili con la matrice in bronzo.
Farmaceutica
Impieghi da qualificare secondo materiali e documenti richiesti.
Alimentare e bevande
Applicazioni da verificare rispetto a contatto, pulizia e tracciabilità.
SELEZIONE E MANUTENZIONE
Definire il grado, poi gestire pulizia e recupero
La scelta parte da fluido, contaminante, portata e pressione differenziale. Il grado di filtrazione si fissa dopo aver stabilito la particella da trattenere e la perdita di carico ammessa, perché i due requisiti spingono in direzioni opposte.
La piastra è lavabile e riutilizzabile. Metodo di pulizia e detergente si scelgono sul deposito e sulla compatibilità con il bronzo e con gli altri materiali dell'assieme. Dopo ogni intervento si confrontano portata e perdita di carico con un riferimento registrato a componente pulito.
| Dato | Decisione progettuale |
|---|---|
| Fluido e contaminante | Compatibilità e particella da separare |
| Portata e perdita ammessa | Area utile e comportamento del passaggio |
| Pressione differenziale | Spessore, luce libera e sostegno |
| Temperatura | Idoneità della matrice e dell'assieme |
| Geometria | Sagoma, bordo, fori, appoggi e tolleranze |
| Pulizia | Accessibilità e criterio di recupero |
Prima della pulizia
Registrare portata e perdita di carico a componente pulito, per avere un riferimento confrontabile.
Dopo la pulizia
Risciacquare e asciugare completamente prima del controllo e del rimontaggio.
Sostituzione
Se la piastra resta occlusa o presenta deformazioni e danni alla matrice, va sostituita.
Altre geometrie porose
Per forme e materiali diversi si vedano le membrane metalliche porose.
DATI PER LA RICHIESTA
Cosa serve per quotare una piastra su misura
Una richiesta completa parte dal disegno quotato: dimensioni esterne, area attraversata, zone non porose, fori, appoggi e modalità di tenuta.
Servono poi fluido, contaminante, portata, pressione differenziale, temperatura, grado di filtrazione richiesto e metodo di pulizia previsto. Con questi dati si capisce se il formato di produzione è sufficiente o se serve uno stampo dedicato.
| Voce | Informazione richiesta |
|---|---|
| 01 Disegno | Sagoma, dimensioni, spessore, fori e tolleranze |
| 02 Fluido | Composizione e compatibilità chimica |
| 03 Contaminante | Natura e dimensione delle particelle |
| 04 Esercizio | Portata, pressione differenziale e temperatura |
| 05 Prestazione | Grado richiesto e perdita di carico ammessa |
| 06 Installazione | Telaio, sostegno, tenuta e accesso per la pulizia |
Famiglia completa
Per confrontare le forme disponibili si può partire dai materiali in metallo poroso sinterizzato.
Stampo dedicato
Forma o porosità fuori standard richiedono un'attrezzatura dedicata: fattibilità e tempi si valutano sul disegno revisionato.
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INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Come si scelgono superficie utile e spessore della piastra?
Si parte dall'alloggiamento e dal differenziale previsto. Il formato di produzione arriva a 1 200 × 300 mm con spessore da 1 a 70 mm, mentre bordo di fissaggio, area attraversata e tolleranze si concordano sul singolo montaggio.
Come si sostiene una piastra ampia per limitarne la deformazione?
Serve un appoggio dimensionato sulla pressione differenziale reale. Telaio, griglia di sostegno, luce libera e vincoli perimetrali vanno verificati insieme, evitando di dedurre la rigidezza dalla sola misura esterna della lastra.
Una pressione differenziale elevata può rompere la piastra?
Sì, se supera quanto previsto per geometria, spessore e supporto. Il campo di pressione della scheda non sostituisce la verifica meccanica del pezzo finito, soprattutto in presenza di carichi ciclici o appoggi discontinui.
Come si verifica se la pulizia ha recuperato la piastra?
Si confrontano portata e perdita di carico con un riferimento registrato quando il componente era pulito. Se il recupero è insufficiente, si controllano occlusione profonda e integrità prima di rimettere il pezzo in servizio.
Quando conviene una piastra invece di una rete o di un feltro sinterizzato?
Conviene quando servono una matrice rigida, pori distribuiti in modo uniforme e una sagoma ottenuta su specifica. Rete e feltro possono rispondere a esigenze diverse di piegabilità, area o struttura, quindi il confronto deve partire da fluido, particella, portata e pressione.
Che documenti servono per un impiego alimentare o farmaceutico?
Servono i documenti richiesti dal processo e dalle sostanze a contatto. Prima dell'ordine si concordano materiale, tracciabilità, compatibilità, procedura di pulizia e allegati tecnici, perché questi requisiti si definiscono per singolo progetto.
Perché una piastra su misura richiede uno stampo dedicato?
Lo stampo determina geometria e distribuzione della polvere prima della sinterizzazione. Una modifica di forma o porosità può quindi richiedere una nuova attrezzatura, e tempi e fattibilità vanno valutati partendo dal disegno revisionato.
Configura la piastra filtrante in bronzo
Invia disegno, fluido, contaminante, portata, pressione differenziale, temperatura e grado richiesto.