Industria chimica
Separazione e filtrazione di processo con materiale selezionato in funzione della composizione chimica.
Rotolo di membrana metallica porosa composita in polvere e rete metallica sinterizzata.
MEMBRANA COMPOSITA PWMCPS · FORNITURA IN ROTOLI
Membrane filtranti metalliche porose in rotoli
Produciamo membrane filtranti metalliche porose in rotoli combinando polvere metallica e rete tessuta mediante laminazione e sinterizzazione in fase solida.
Lo spessore è 0,3–0,5 mm, la larghezza 200–500 mm e la lunghezza 20–50 m per rotolo, con una superficie adatta alla pulizia mediante controsoffiaggio.
- PWMCPS
- 0,3–0,5 mm
- 200–500 mm
- 20–50 m/rotolo
- Fino a 315 °C
STRUTTURA PWMCPS
Caratteristiche e funzionamento
Produciamo la membrana combinando polvere metallica e rete metallica, quindi applichiamo laminazione e sinterizzazione in fase solida secondo il processo PWMCPS.
La rete finemente tessuta sostiene lo strato permeabile, mentre la polvere ultrafine sinterizzata forma micropori uniformi che lasciano passare gas o fluidi e trattengono particelle e impurità.
Struttura composita
Lo spessore è 0,3–0,5 mm. Materiale, struttura dei pori e spessore possono essere personalizzati per piastre e rotoli.
Formazione del mezzo
La polvere metallica forma il mezzo mediante accumulo naturale o stampaggio a pressione.
Strato filtrante
La membrana comprende 10–15 strati compressi di polvere metallica micrometrica con particelle da 10 a 30 µm.
Separazione superficiale
La superficie liscia e robusta è adatta alla microfiltrazione MF e all'ultrafiltrazione UF dei gas, con distribuzione uniforme dei pori.
Rigenerazione
La torta si forma prevalentemente sulla superficie e può essere rimossa mediante controsoffiaggio in linea, limitando la perdita di pressione nel lungo periodo.
Strutture multistrato
Per una costruzione portante alternativa è disponibile la rete sinterizzata multistrato.
Elementi per gas caldi
La membrana può essere integrata nei filtri per gas caldi standard e nei filtri per gas caldi rinforzati.
DATI DEL PRODOTTO
Scheda tecnica
I dati tecnici definiscono materiali, formato del rotolo, massa superficiale, permeabilità, pressione iniziale, apertura ed efficienza di filtrazione.
La resistenza meccanica arriva fino a 31 MPa e la temperatura fino a 315 °C, con buona conducibilità termica e sollecitazioni termiche ridotte.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Materiale | Acciai inossidabili serie 300, leghe di nichel per alta temperatura, Hastelloy e altri materiali |
| Dimensioni | Larghezza 200–500 mm; 20–50 m/rotolo |
| Grammatura | 1 900–2 100 g/m² |
| Permeabilità | 35 L/dm²·min a 200 Pa |
| Pressione iniziale | 120 Pa |
| Apertura dei pori | 1–10 µm |
| Efficienza di filtrazione | 99,999% |
Prestazioni meccaniche
La membrana offre lavorabilità, saldabilità e tenuta, oltre all'impiego ad alta pressione fino a 31 MPa.
Prestazioni termiche
La temperatura massima è 315 °C; la conducibilità termica e le basse sollecitazioni termiche favoriscono durata e affidabilità.
Compatibilità chimica
La resistenza ad acidi e basi forti consente applicazioni di separazione in condizioni di pH estremo, selezionando la lega in funzione del fluido.
Sterilizzazione
La configurazione è equipaggiata con film poroso in oro per sterilizzazione diretta a vapore e operazioni asettiche.
FORMATO E INTEGRAZIONE
Dimensioni e personalizzazione
Forniamo rotoli larghi 200–500 mm e lunghi 20–50 m, personalizzabili per struttura dei pori, materiale, spessore e geometria finale.
Il rotolo è un mezzo filtrante da integrare nel componente. Supporto, bordo, tenuta, direzione del flusso e alloggiamento vengono definiti sul disegno funzionale.
Piastre e rotoli
La struttura composita può essere configurata come piastra porosa o come rotolo in base allo spazio e al processo produttivo.
Componenti piani
Per geometrie circolari o piane si possono utilizzare dischi in rete metallica o dischi in metallo sinterizzato.
Elementi completi
I filtri in metallo sinterizzato permettono di passare dal mezzo poroso a un componente finito.
Materiale da polvere
Per altre forme ottenute da polvere metallica è disponibile il metallo poroso sinterizzato.
CAMPI DI IMPIEGO
Applicazioni industriali
Le membrane metalliche porose servono processi di filtrazione e separazione in quattro ambiti industriali, con lega e configurazione definite in base a fluido, particelle, temperatura e pressione.
Raffinerie e petrolchimica
Trattamento di correnti di processo in raffinerie e impianti petrolchimici.
Produzione chimico-farmaceutica
Filtrazione di processo e configurazioni per sterilizzazione diretta a vapore.
Trattamento delle acque reflue
Separazione di solidi in linee di trattamento con verifica della compatibilità del mezzo.
CONFRONTO E GESTIONE
Selezione e manutenzione
La membrana metallica porosa privilegia pori fini, intercettazione superficiale e rigenerazione mediante controsoffiaggio; il feltro metallico trattiene invece lo sporco nella profondità del mezzo.
La scelta tra metallo poroso e ceramica dipende da corrosione, temperatura, lavorabilità e presenza di vibrazioni o urti.
| Criterio | Membrana porosa | Feltro metallico |
|---|---|---|
| Struttura dei pori | 0,1–10 µm | 3–80 µm |
| Intercettazione | Prevalentemente superficiale | Accumulo in profondità |
| Permeabilità all'aria | Leggermente inferiore | Superiore |
| Pulizia | Torta più facilmente distaccabile | Polvere fine più difficile da rimuovere |
| Costo di produzione | Relativamente inferiore | Relativamente superiore |
| Materiale | Vantaggi | Limiti |
|---|---|---|
| Ceramica | Resistenza del materiale, resistenza alla corrosione, stabilità termica ad alta temperatura e impiego in ambienti gravosi | Fragilità con vibrazioni o urti, lavorazione difficile e costo produttivo maggiore |
| Metallo poroso | Duttilità, resistenza a vibrazioni e urti, lavorazione più facile e costo produttivo minore | Affidabilità inferiore alla ceramica in alcuni ambienti fortemente corrosivi e prestazioni inferiori a temperature estreme |
Scelta del mezzo
Portata, particelle, perdita di carico e strategia di rigenerazione guidano il confronto con il feltro metallico sinterizzato.
Pulizia in linea
Il mezzo è adatto all'impiego prolungato e a più cicli di controsoffiaggio; pressione, direzione e frequenza vanno definite sul contaminante reale.
Dati per la fornitura
Per configurare il rotolo servono fluido, particelle, portata, perdita di carico, temperatura, pressione, pH, formato, interfacce e metodo di pulizia.
Ricambio
Per una sostituzione occorrono un disegno quotato o un campione, oltre ai dati del supporto e della tenuta esistenti.
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INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Posso sostituire un rotolo esistente senza modificare l'impianto?
Non automaticamente. Per verificare l'intercambiabilità servono larghezza, lunghezza utile, spessore, supporto, direzione del flusso, sistema di tenuta e spazio disponibile; un disegno dell'alloggiamento o un campione riduce il rischio di incompatibilità.
Come si sceglie il grado di filtrazione per un nuovo processo?
Si parte dalla particella da separare e dal risultato richiesto, poi si verificano portata, perdita di carico e metodo di controllo. La scelta finale deve collegare la struttura porosa alle condizioni operative e al criterio di misura concordato.
L'efficienza del 99,999% vale per qualsiasi particella?
No. Il valore si riferisce a particelle di dimensione definita e dipende da aerosol, velocità, portata, condizioni di prova e metodo di misura; questi parametri vanno fissati nella specifica tecnica del progetto.
La membrana può essere valutata anche per un liquido?
Sì. Prima della selezione occorre conoscere viscosità, solidi, bagnabilità e compatibilità chimica, perché il comportamento idraulico e la rigenerazione possono differire rispetto alla separazione dei gas.
Cosa fare se il controsoffiaggio non ripristina la portata?
È opportuno interrompere la sequenza e analizzare il deposito, senza aumentare pressione o frequenza oltre i limiti approvati. Il mancato recupero può dipendere da particelle penetrate nel mezzo, torta coesiva o chimica incompatibile.
Come si verifica la compatibilità con acidi e basi forti?
La verifica riguarda la coppia lega-fluido nelle condizioni reali. Composizione, concentrazione, temperatura, tempo di contatto e contaminanti possono modificare il comportamento corrosivo e devono entrare nella selezione del materiale.
È possibile la sterilizzazione diretta a vapore?
Sì. La configurazione con film poroso in oro è prevista per la sterilizzazione diretta a vapore e per operazioni asettiche; protocollo, ciclo e interfacce devono essere definiti nella specifica dell'impianto.
Configura la membrana metallica porosa
Indicare fluido, portata, grado di filtrazione richiesto, materiale, formato, temperatura, pressione e metodo di pulizia.