Membrana composita PWMCPS
Il rotolo di membrana metallica porosa Saifilter viene prodotto combinando polvere metallica e rete metallica, quindi sottoponendo il materiale a laminazione e sinterizzazione in fase solida (PWMCPS). Lo spessore è compreso tra 0,3 e 0,5 mm.
La combinazione di queste tecnologie produttive migliora la permeabilità del rotolo di membrana filtrante in metallo sinterizzato e consente di ottenere una maggiore resistenza e pori più piccoli, nell'ordine dei micron.
Piastre e rotoli porosi possono essere personalizzati in base all'applicazione, modificando dimensione dei pori, materiale, spessore e altri parametri.
Specifiche, dati e requisiti applicativi possono essere condivisi con Saifilter per realizzare su misura una piastra o un rotolo poroso composito in polvere di acciaio inox e rete metallica. In questo modo i materiali filtranti possono essere adattati alle condizioni ambientali e di processo richieste.
Struttura e funzionamento
Il processo produttivo consiste nel sinterizzare polvere ultrafine di acciaio inox all'interno della complessa struttura dei pori di una rete metallica finemente tessuta. La sinterizzazione compatta e forma un materiale solido mediante calore o pressione ed è il passaggio decisivo per sviluppare le proprietà specifiche del rotolo di membrana metallica porosa.
L'elevata permeabilità è uno dei principali vantaggi di questo mezzo filtrante. L'intreccio dei fili metallici, combinato con la polvere ultrafine di acciaio inox sinterizzata, forma uno strato di membrana che lascia attraversare la superficie da fluidi o gas e trattiene particelle e impurità.
Questa struttura rende il rotolo di membrana in metallo sinterizzato particolarmente adatto a diversi processi industriali di filtrazione e separazione di gas caldi.
Confronto dei mezzi filtranti
Le due strutture presentano intervalli di porosità, permeabilità e comportamento durante la pulizia differenti.
Il mezzo filtrante a membrana viene prodotto mediante accumulo naturale o stampaggio a pressione della polvere metallica, con una struttura dei pori selezionabile da 0,1 a 10 μm.
La permeabilità all'aria è leggermente inferiore rispetto ai feltri in fibra metallica, il cui intervallo dei pori è normalmente compreso tra 3 e 80 μm. I pori più piccoli aumentano l'efficienza di filtrazione, mentre i costi di produzione sono relativamente più bassi.
La membrana metallica porosa è formata da 10–15 strati di polvere metallica di dimensione micrometrica compressi insieme; le particelle di polvere misurano da 10 a 30 μm. La sinterizzazione crea sulla superficie uno strato liscio e robusto, con distribuzione uniforme dei pori.
È particolarmente adatta ai processi di separazione di gas mediante microfiltrazione (MF) e ultrafiltrazione (UF). Può sostenere un impiego prolungato e più cicli di controlavaggio, offrendo una soluzione durevole per applicazioni industriali e di laboratorio che richiedono prestazioni di filtrazione efficienti e stabili.
Nel processo di filtrazione, l'intercettazione avviene principalmente attraverso i micropori superficiali. Quando sulla superficie si forma una torta filtrante, il controsoffiaggio in linea permette di staccarla più facilmente.
Durante l'uso prolungato, la perdita di pressione rimane contenuta. I feltri in fibra metallica, invece, accumulano lo sporco nella profondità del mezzo: con il tempo i pori si ostruiscono progressivamente con polveri fini, diventano difficili da pulire mediante controsoffiaggio e oppongono una resistenza maggiore.
Confronto dei materiali
La scelta dipende dalle condizioni operative e dalle caratteristiche richieste all'elemento filtrante.
Quando sono richieste elevata resistenza meccanica e resistenza alla corrosione e vibrazioni e urti non rappresentano il problema principale, può essere preferibile una membrana ceramica. Nelle condizioni soggette a vibrazioni o urti, la membrana metallica porosa può rappresentare la scelta più adatta.
Dati tecnici
Specifiche dimensionali e prestazionali del rotolo di membrana.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Materiale | Acciai inossidabili serie 300, leghe di nichel per alta temperatura, Hastelloy e altri materiali |
| Dimensioni | Larghezza 200–500 mm; 20–50 m/rotolo |
| Grammatura | 1.900–2.100 g/m² |
| Permeabilità | 35 L/dm²·min a 200 Pa |
| Pressione iniziale | 120 Pa |
| Apertura dei pori | 1–10 μm |
| Efficienza di filtrazione | 99,999% |
Caratteristiche del prodotto
Applicazioni
Gamma Saifilter
La configurazione standard in rete metallica del disco filtrante offre una soluzione di filtrazione a costo contenuto.
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Progettato per offrire elementi compatti e una protezione di filtrazione affidabile.
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Personalizzabile secondo le specifiche e i requisiti del cliente, anche con servizio OEM.
Apri il prodotto ↗Domande frequenti
È un mezzo filtrante realizzato in metallo con pori minuscoli e controllati, fornito in formato continuo. Separa particelle e sostanze da fluidi, liquidi o gas, mediante esclusione dimensionale o altri principi di filtrazione.
Sì. Uno dei principali vantaggi delle membrane metalliche porose è la possibilità di pulirle e riutilizzarle più volte. In base al tipo di contaminazione, i metodi comprendono controlavaggio, pulizia chimica e trattamento termico.
I prodotti Saifilter impiegano materiali di qualità, offrono elevata efficienza di filtrazione, una costruzione robusta per una lunga durata e opzioni personalizzabili in base ai requisiti dell'applicazione. Le membrane presentano inoltre elevata permeabilità e buona resistenza all'intasamento.
Pur essendo versatili, possono avere un costo iniziale superiore ad altri materiali e non sono adatte a ogni separazione chimica, soprattutto quando è richiesta una filtrazione ultrafine. Il metallo deve inoltre essere compatibile con i fluidi di processo per evitare la corrosione.
Richiesta tecnica
Invia a Saifilter le specifiche, i dati o i requisiti dell'applicazione per configurare il prodotto su misura.
