Sistemi di raffreddamento elettrico
Protezione dei circuiti di raffreddamento di apparecchiature elettriche.

Dischi filtranti plissettati in rete metallica inox.
DISCHI PLISSETTATI · RETE METALLICA INOX
Il disco filtrante plissettato, detto anche disco a superficie estesa, è realizzato in rete metallica inox 304 o 316 e offre una portata elevata in uno spazio ridotto.
Misure da 3/8" a 5", gradi da 1 a 200 µm, pressione di collasso 50 PSID e area effettiva fino a 6,6 pollici quadrati nella tabella standard.
STRUTTURA
Il disco plissettato, o disco a superficie estesa, è realizzato in rete metallica inox o in altra lega, normalmente acciaio 304 o 316, con struttura a uno o più strati.
Il disegno pieghettato permette una portata di filtrazione significativa in uno spazio ridotto: è la soluzione per apparecchiature industriali con ingombri limitati.
Le altre versioni della famiglia sono i dischi in rete metallica, i dischi in metallo sinterizzato e la panoramica dei dischi filtranti metallici.
A fronte di dimensioni esterne contenute, il disco offre una superficie filtrante relativamente grande.
La struttura a uno o più strati permette di raggiungere un grado di filtrazione preciso.
Versione con bordo e lato piano, e versione con bordo e lato pieghettato.
L'elemento rimuove i contaminanti che potrebbero ostruire o danneggiare i componenti di controllo.
Tutti i componenti si possono pulire a ultrasuoni prima del montaggio.
Il produttore realizza disegni dedicati, anche come ricambio di macchine esistenti.
SPECIFICHE
I valori sotto riportati sono quelli previsti per la famiglia di dischi plissettati.
Le misure fuori elenco si realizzano su richiesta.
| Voce | Valore di riferimento |
|---|---|
| Corpo | Acciaio inox 304 e 316, rame |
| Misure | Da 3/8" a 5"; misure su misura disponibili |
| Grado di filtrazione | 1–200 µm |
| Pressione di collasso | 50 PSID |
| Costruzione | Rete metallica a strato singolo o multistrato |
| Materiali alternativi | Acciaio inox, Hastelloy, Inconel |
È il valore di famiglia, da confrontare con la pressione differenziale massima dell'impianto.
Le leghe speciali si scelgono quando il fluido è corrosivo o la temperatura è elevata.
DIMENSIONI STANDARD
La tabella riporta le dimensioni standard con le tolleranze e l'area effettiva di filtrazione.
A è il diametro esterno, B il diametro interno, C lo spessore totale e D lo spessore del bordo.
| Voce | A · D.E. ±0,005" | B · D.I. ±0,015" | C · Spessore totale ±0,015" | D · Spessore bordo ±0,015" | Area effettiva (in²) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 0,375 | 0,300 | 0,100 | 0,015 | 0,220 |
| 2 | 0,5 | 0,420 | 0,150 | 0,020 | 0,660 |
| 3 | 0,625 | 0,490 | 0,170 | 0,030 | 1,000 |
| 4 | 0,75 | 0,615 | 0,170 | 0,030 | 1,600 |
| 5 | 1 | 0,875 | 0,170 | 0,030 | 3,300 |
| 6 | 1,375 | 1,250 | 0,170 | 0,030 | 6,600 |
La tabella del produttore è in pollici e pollici quadrati: le misure vanno convertite solo dopo aver confermato il disegno.
Le misure vanno da 3/8" a 5"; tra i due estremi si definiscono misure intermedie su richiesta.
VANTAGGI
I vantaggi si misurano su tre fronti: portata, durata e pulizia.
La forma a pieghe aumenta superficie filtrante e capacità di trattenuta rispetto a una piastra piana, riducendo la pressione differenziale e il costo di filtrazione.
I materiali impiegati, acciaio inox, Hastelloy, Inconel, hanno buona resistenza meccanica, alla corrosione e alle alte temperature.
Il contaminante si rimuove con vapore surriscaldato, pulizia chimica o ultrasuoni. Dove serve superficie maggiore si passa alle cartucce plissettate o ai filtri plissettati in rete metallica.
La superficie maggiore riduce la frequenza degli interventi di manutenzione.
Il disegno del disco mantiene un flusso alto anche ad alta temperatura.
APPLICAZIONI
Il disco plissettato si usa dove lo spazio è ridotto ma la portata è alta: raffreddamento, alimentazione di combustibile e aria, banchi prova.
Protezione dei circuiti di raffreddamento di apparecchiature elettriche.
Filtrazione di combustibile e aria nei motori a turbina, dove si usano anche i filtri per polimeri dei circuiti di processo.
Filtrazione di combustibili e oli lubrificanti.
Protezione degli iniettori e dei circuiti di alimentazione.
Filtrazione su banchi di prova idraulici e di combustibile.
Protezione degli ingressi di aspirazione delle apparecchiature.
Filtrazione di combustibile e aria nei sistemi dei motori aeronautici.
PREPARAZIONE DELLA FORNITURA
Con questi dati la proposta tecnica è immediatamente verificabile.
| Voce | Informazioni da includere |
|---|---|
| Fluido | Liquido o gas da trattare, con composizione e temperatura |
| Grado richiesto | Grado di filtrazione desiderato in µm |
| Dimensioni | Diametro esterno, diametro interno, spessore totale e spessore bordo |
| Tipo di bordo | Versione con lato piano o con lato pieghettato |
| Materiale | Acciaio inox 304 o 316, o lega speciale |
| Condizioni di esercizio | Pressione differenziale di esercizio |
| Impiego | Se il disco è un componente di serie o un ricambio di una macchina esistente |
| Fornitura | Quantità, destinazione e data richiesta di consegna |
Se il disco sostituisce un componente esistente, il disegno o il campione permette di replicare la geometria.
Il tipo di bordo determina la tenuta: va scelto insieme all'alloggiamento.
INFORMAZIONI TECNICHE
Perché la pieghettatura aumenta la superficie filtrante a parità di diametro. Più superficie significa più capacità di trattenere contaminante e una caduta di pressione più bassa a parità di portata, quindi meno fermi impianto e meno sostituzioni.
Sì. Le misure sotto riportate sono quelle standard e il produttore realizza anche disegni su misura sul diametro e sullo spessore richiesti. La verifica da fare è sulla tenuta: il disco con bordo ha una faccia piana e una pieghettata, e la tenuta si forma sulla faccia della flangia.
Il disco plissettato nasce da rete metallica, anche multistrato, ed è la soluzione per filtrazione precisa con costi contenuti. Il disco sinterizzato nasce da rete sinterizzata, fibra o polvere metallica: ha porosità più rigida e uniforme e si usa quando serve una struttura più robusta o un grado più fine.
Si può rimuovere il contaminante con vapore surriscaldato, pulizia chimica o pulizia a ultrasuoni. In produzione tutti i componenti sono puliti a ultrasuoni, quindi il disco arriva pronto al montaggio; in esercizio il metodo si sceglie sul tipo di contaminante.
La pressione di collasso è 50 PSID per questa famiglia, con gradi da 1 a 200 µm. Il valore di collasso è un dato di famiglia: va confrontato con la pressione differenziale massima prevista dall'impianto.
Il disco è in acciaio inox 304 o 316 o in altre leghe, e il disco resiste bene alle alte temperature e alla corrosione. Per servizi con temperatura o aggressività particolari si scelgono leghe come Hastelloy o Inconel: la scelta va fatta sul fluido, non solo sul valore di temperatura.
No. La famiglia è nata su applicazioni aeronautiche e di turbina, ma si usa in tutte le situazioni con poco spazio e portata elevata: raffreddamento di apparecchiature elettriche, carburanti e lubrificanti, banchi prova e ingressi di aspirazione vuoto. Il vincolo è l'ingombro disponibile.
Per definire il disco, indicare fluido, grado richiesto, diametro esterno e interno, spessore, tipo di bordo e materiale.