Filtrazione e distribuzione
La rete porosa separa il particolato da gas e liquidi e rende uniforme il passaggio di aria o gas su aree estese.
Dischi porosi in bronzo sinterizzato per filtrazione e distribuzione del flusso.
FILTRAZIONE E DISTRIBUZIONE · BRONZO SINTERIZZATO
Dischi filtranti in bronzo sinterizzato
I dischi filtranti in bronzo sinterizzato sono elementi porosi rigidi per trattenere particelle in gas e liquidi o distribuire aria e gas su una superficie.
Il grado di filtrazione è 1–130 µm, l'efficienza di rimozione particellare è 99,9%, la porosità è 35–45%, la pressione di esercizio è 0,3–5,0 MPa e la temperatura di esercizio è −120–450 °C.
- Grado 1–130 µm
- Efficienza 99,9%
- Porosità 35–45%
- Pressione 0,3–5,0 MPa
- Spessore 1–70 mm
CARATTERISTICHE E FUNZIONAMENTO
Caratteristiche e funzionamento
Il disco filtrante in bronzo sinterizzato trattiene particelle solide in gas e liquidi e distribuisce aria o gas su una superficie porosa. La polvere di bronzo sferica viene consolidata in una matrice rigida con pori interconnessi.
La struttura combina resistenza meccanica, stabilità alle alte pressioni e riutilizzo dopo il lavaggio. La famiglia dei filtri in bronzo sinterizzato comprende anche altre geometrie per differenti alloggiamenti.
Durabilità
Il bronzo offre robustezza contro urti e deformazioni e resiste alla maggior parte dei fluidi aggressivi.
Resistenza termica e chimica
La matrice lavora con gas e liquidi caldi e la bassa reattività favorisce la resistenza alla corrosione e al degrado chimico.
Lavabile e riutilizzabile
Il componente si rigenera mediante controlavaggio oppure trattamento chimico, termico o a ultrasuoni.
DATI DEL PRODOTTO
Scheda tecnica
Il grado di filtrazione è 1–130 µm e l'efficienza di rimozione particellare è 99,9%. Il diametro disponibile è φ4–φ300 mm, con configurazione personalizzata in base all'applicazione.
La matrice in polvere di bronzo ha porosità 35–45%, pressione di esercizio 0,3–5,0 MPa e temperatura di esercizio −120–450 °C.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Materiale | Polvere di bronzo |
| Grado di filtrazione | 1–130 µm |
| Porosità | 35–45% |
| Pressione di esercizio | 0,3–5,0 MPa |
| Temperatura di esercizio | −120–450 °C |
| Forma | Disco circolare |
| Coefficiente di dilatazione | 17×10⁻⁶ |
| Densità | 1–6 kg/mm² |
GEOMETRIA DEL COMPONENTE
Dimensioni e personalizzazione
I dischi sono disponibili con diametro φ4–φ300 mm e spessore 1–70 mm. Forma, dimensioni e spessore si adattano all'alloggiamento, all'area utile e al sistema di fissaggio.
Per superfici piane più estese sono disponibili le piastre in bronzo sinterizzato; per confrontare altre matrici si possono valutare i dischi in metallo sinterizzato.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Prodotto | Disco filtrante in bronzo sinterizzato |
| Diametro per lunghezza | φ4–φ300 mm |
| Diametro per larghezza | φ4–φ300 mm |
| Spessore | 1–70 mm |
| Personalizzazione | Sì |
IMPIEGHI INDUSTRIALI
Applicazioni industriali
Il disco serve per dispersione e sparging di gas, equalizzazione del gas, fluidizzazione, filtrazione e separazione. È impiegato anche nella filtrazione di polimeri e nella protezione di sensori e valvole.
Gli altri impieghi comprendono filtrazione di gas e liquidi, separazione di aerosol, regolazione e smorzamento del flusso, silenziamento e attenuazione del gas. Per geometrie dedicate alla diffusione sono disponibili gli sparger porosi sinterizzati; nei processi ad alta viscosità si possono valutare i filtri per polimeri.
Gas di processo
Dispersione, sparging, equalizzazione, fluidizzazione, regolazione, smorzamento e attenuazione acustica.
Filtrazione
Separazione del particolato da correnti gassose o liquide e separazione di aerosol.
Polimeri
Filtrazione del materiale nelle condizioni stabilite dal processo.
Protezione
Barriera porosa davanti a sensori e valvole esposti al particolato.
SCELTA E RIUTILIZZO
Selezione e manutenzione
La selezione parte da fluido, contaminante, portata, pressione, temperatura e geometria dell'alloggiamento. Il grado di filtrazione si abbina alla particella da trattenere, mentre area utile e spessore si coordinano con portata e differenziale.
Il disco è lavabile e riutilizzabile mediante controlavaggio o trattamento chimico, termico o a ultrasuoni. Prima del riutilizzo si controllano integrità, portata e perdita di carico; per confrontare una diversa costruzione sono disponibili i dischi filtranti in acciaio inox e i filtri in metallo sinterizzato.
Dati per la scelta
Indicare composizione del fluido, natura delle particelle, portata, condizioni operative, diametro, spessore, battuta, supporto e fissaggio.
Metodo di lavaggio
Scegliere il ciclo in base al deposito e alla compatibilità del trattamento con il bronzo e con gli altri componenti dell'assieme.
Controllo dopo il lavaggio
Confrontare integrità, portata e perdita di carico nelle stesse condizioni usate come riferimento iniziale.
Montaggio
Distribuire il serraggio e sostenere il disco senza concentrare carichi o provocare flessioni della matrice porosa.
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INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
A quale differenziale di pressione bisogna lavare il disco?
Non esiste una soglia universale valida per ogni impianto. Si confrontano portata e perdita di carico con i valori registrati sul componente nuovo o appena rigenerato. Il progettista del sistema stabilisce il limite oltre il quale intervenire.
Come si verifica il recupero dopo il lavaggio?
Il recupero si verifica ripetendo la prova nelle medesime condizioni operative. Portata e perdita di carico devono tornare vicine ai riferimenti iniziali. Se il flusso resta ridotto, si valuta un altro ciclo di lavaggio o la sostituzione.
Quali dati servono per sostituire un disco esistente?
Serve il disegno dell'alloggiamento o un campione del componente. Vanno inoltre identificati battuta, area utile, fissaggio e superficie di tenuta. Il solo diametro esterno non descrive correttamente l'interfaccia di montaggio.
In quali condizioni un disco poroso può incrinarsi?
Il rischio aumenta con serraggio non uniforme, urti, flessione o shock termico. Anche un appoggio discontinuo può concentrare il carico in una zona limitata. Il montaggio deve distribuire lo sforzo senza deformare la matrice.
Alle alte temperature vanno controllati anche tenuta e supporto?
Sì, la temperatura ammessa dall'assieme dipende anche da tenuta, supporto e giunzioni. Il campo termico della matrice porosa non qualifica automaticamente gli altri componenti. La verifica comprende cicli termici e dilatazione del montaggio.
Il disco può essere lavato con un controlavaggio in sede?
Sì, se l'impianto è predisposto e il flusso inverso rispetta i limiti meccanici del componente. Il controlavaggio deve asportare il contaminante senza spingerlo più in profondità. Per depositi aderenti può essere necessario smontare il pezzo.
Quando scegliere il bronzo sinterizzato invece della rete metallica?
Il bronzo sinterizzato è adatto quando serve una matrice porosa rigida con distribuzione uniforme del flusso. La rete metallica segue criteri diversi di apertura, supporto e deformazione. La scelta dipende da fluido, particelle, portata, differenziale e metodo di lavaggio.
Configura il disco filtrante in bronzo sinterizzato
Indica fluido, contaminante, portata, pressione, temperatura e geometria per definire il componente.