Portata fissa e calibrata
Ogni unità è tarata singolarmente per dare una portata costante a una pressione definita, senza comandi né regolazioni manuali.
Limitatori di portata del gas in metallo poroso sinterizzato.
LIMITATORI DI PORTATA · METALLO POROSO SINTERIZZATO
Limitatori di portata del gas in metallo sinterizzato
Un limitatore di portata regola il gas compresso costringendolo a passare attraverso una sezione definita: il gas attraversa migliaia di pori, la velocità di uscita resta bassa e la portata è calibrata e ripetibile.
Materiali come l'acciaio inox 316L e la lega Hastelloy C22, pressione di esercizio standard 120 PSIG, temperatura di esercizio 450 °C in acciaio inox e fino a 760 °C in funzione del materiale.
- 120 PSIG
- 450 °C inox
- Fino a 760 °C
- Particelle 2–20 µm
- Calibratura individuale
PRESTAZIONE
Che cosa fa un limitatore di portata
Un limitatore di portata regola il gas compresso costringendolo a passare attraverso una sezione definita: la portata risulta così limitata a un valore preciso e ripetibile.
Il componente viene assemblato e ispezionato in ambiente controllato e può essere personalizzato sulle condizioni di installazione reali.
Flusso laminare
Il gas attraversa migliaia di pori anziché un foro singolo: la velocità di uscita resta contenuta e il flusso è più regolare.
Sicurezza del gas
Limitare la portata massima rende più sicuro l'uso di gas pericolosi e riduce il rischio di sovrapressione a valle.
MATERIALI E CAMPO OPERATIVO
Dati di riferimento del componente
I valori sotto riportati sono quelli previsti per la famiglia di limitatori di portata porosi.
Le unità si realizzano su misura: dimensioni, attacchi e calibratura vengono definiti sulla richiesta. Il componente appartiene alla stessa famiglia dei componenti in metallo poroso sinterizzato e dei filtri in metallo sinterizzato.
| Voce | Valore di riferimento |
|---|---|
| Materiali di costruzione | Acciaio inox, titanio, Hastelloy, Monel, nichel, Inconel e altre leghe |
| Temperatura continuativa | Fino a 320 °C, con pressione fino a 120 PSIG |
| Temperatura di esercizio | 450 °C per l'acciaio inox |
| Temperatura massima di esercizio | Fino a 760 °C in funzione del materiale |
| Dimensione delle particelle | 2–20 µm |
| Pressione di esercizio standard | 120 PSIG |
| Dimensioni dell'unità | Definite sulle esigenze dell'applicazione |
| Attacchi | Personalizzabili in base ai requisiti |
Perché la temperatura massima dipende dal materiale
Leghe diverse sopportano temperature diverse: la scelta va fatta insieme al materiale, non dopo.
Perché la pressione è un dato di progetto
La portata dipende dalla pressione di lavoro, quindi il campo operativo va indicato in fase di richiesta.
CONFIGURAZIONI
Le configurazioni disponibili
La famiglia comprende versioni pensate per funzioni e sistemi di installazione diversi.
La configurazione si sceglie in base a dove il componente viene montato e a che cosa deve fare. Tre famiglie collegate sono gli elementi rompifiamma sinterizzati, le coppette in metallo poroso e i silenziatori pneumatici.
Limitatore in metallo poroso
Dispositivo resistente alla corrosione che controlla con precisione la portata attraverso micropori; impiegato nei semiconduttori e nell'automazione.
Limitatore per alta pressione
Versione progettata per regolare e limitare la portata di gas o liquidi in condizioni di pressione elevata.
Elemento rompifiamma sinterizzato
Dispositivo di sicurezza in polvere metallica compattata che dissipa il calore del fronte di fiamma.
Limitatore per HPLC
Componente di precisione per regolare la portata nei sistemi di cromatografia liquida ad alte prestazioni.
Limitatore sostitutivo Mott
Versione sostitutiva per un controllo preciso e duraturo, pensata per l'integrazione nei sistemi esistenti.
Limitatore per rivelatori gascromatografici
Componente specializzato per controllare la portata verso il rivelatore e migliorare la ripetibilità delle analisi.
CARATTERISTICHE
Come è costruito il componente
La qualità del limitatore dipende da tre cose insieme: la calibratura, la pulizia interna e la tenuta del corpo. Il processo produttivo affronta tutte e tre. Per gas particolarmente aggressivi si valutano i filtri in titanio sinterizzato e le leghe speciali.
Calibratura individuale
Ogni unità è tarata singolarmente per mantenere una portata stabile a una pressione prefissata.
Assenza di parti in movimento
Non serve alcuna regolazione manuale e la portata non si può alterare dall'esterno.
Resistenza alla corrosione
Materiali come l'acciaio inox 316L e la lega Hastelloy C22 sono previsti per impieghi aggressivi.
Saldatura di precisione
Le versioni a fissaggio superficiale e a guarnizione piana sono saldate in una glove box dedicata, senza ossidazione superficiale.
Prova di tenuta con elio
Tutte le unità sono sottoposte a una prova di tenuta con elio al 100%.
Pulizia a ultrasuoni
Lavaggio in alcol isopropilico di grado reagente, seguito da risciacquo con acqua deionizzata.
Flussaggio con azoto
Trattamento con azoto filtrato e purificato per rimuovere le particelle e prevenire il rilascio dal mezzo filtrante.
Essiccazione sottovuoto
Su richiesta porta il contenuto di umidità residua al di sotto di 1 ppm.
Marcatura a laser
Ogni limitatore riporta a laser i dati di flusso, per un'identificazione immediata.
Confezionamento singolo
Ogni pezzo è confezionato individualmente in un sacchetto esterno in polipropilene, in camera bianca.
APPLICAZIONI
Dove viene impiegato il limitatore di portata
Il componente si usa dove la portata va mantenuta costante, ridotta o resa prevedibile.
Protezione di valvole a spillo e MFC
Protegge valvole a spillo e misuratori di portata massica in applicazioni a pressione costante.
Sistemi di scarico
Riduce le esigenze dell'impianto di scarico e i relativi costi.
Linee di alimentazione gas
La limitazione si personalizza per ogni singola linea di alimentazione.
Scarico controllato
Gestisce lo scarico controllato durante lo svuotamento o lo spurgo della camera.
Cuscinetto di pressione
Protegge da oscillazioni e colpi di pressione.
Barriera alla fiamma
In alcune configurazioni il componente limita anche la propagazione della fiamma nei gas combustibili: per questo servizio si impiegano gli elementi rompifiamma sinterizzati.
SELEZIONE
Come si definisce il componente corretto
Si parte dal gas e dalle condizioni di esercizio, poi si fissa portata, attacco e materiale.
Gas
Natura e aggressività del gas: determinano la scelta del materiale.
Portata di progetto
È il valore su cui viene calibrato il componente, insieme alla pressione di riferimento.
Pressione
La pressione di esercizio determina il campo di lavoro e la resistenza richiesta.
Temperatura
Va verificata con il materiale scelto, perché la temperatura massima ammessa cambia da lega a lega.
Attacco e ingombro
Fissaggio superficiale, guarnizione piana o filettatura: la geometria si definisce sull'assieme di destinazione.
Purezza richiesta
Dove a valle c'è strumentazione sensibile, si specificano pulizia, essiccazione e confezionamento dedicati.
PREPARAZIONE DELLA FORNITURA
Dati per la richiesta di offerta
Con questi dati la proposta tecnica è immediatamente verificabile.
| Voce | Informazioni da includere |
|---|---|
| Gas | Natura del gas e presenza di sostanze aggressive |
| Applicazione | Dove si installa il componente e quale funzione deve svolgere |
| Portata | Portata di progetto e pressione di riferimento della calibratura |
| Condizioni di esercizio | Pressione e temperatura di esercizio |
| Attacco | Tipo di connessione e ingombro disponibile nell'assieme |
| Materiale | Materiale richiesto o condizioni chimiche da sopportare |
| Purezza | Se servono pulizia, essiccazione o confezionamento dedicati |
| Fornitura | Quantità, destinazione e data richiesta di consegna |
Sulla calibratura
Indicare portata e pressione di riferimento permette di tarare il componente sul punto di lavoro reale.
Sulla marcatura
Se in impianto convivono più calibrature, conviene richiedere la marcatura a laser dei dati di flusso.
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INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Che differenza c'è tra un limitatore di portata e una valvola di regolazione?
Una valvola regola la portata e la può variare in esercizio. Il limitatore la fissa a un valore definito: è un componente calibrato, senza parti in movimento e senza comandi esterni, quindi non si può regolare né manomettere dall'esterno.
La portata che ottengo sarà quella che ho indicato nella richiesta?
Nel preventivo si definisce la portata di progetto a una data pressione, e il componente viene calibrato su quel punto di lavoro. Se la pressione di monte cambia, cambia anche la portata che attraversa il poro: per questo nella richiesta conviene indicare pressione e temperatura reali di esercizio.
Il limitatore si monta su un gruppo pneumatico già esistente?
Sì. Sono disponibili versioni a fissaggio superficiale e con guarnizione piana, oltre a versioni filettate, e le dimensioni dell'unità si definiscono sulle esigenze dell'assieme. La geometria di attacco va però comunicata in fase di richiesta.
C'è il rischio che il componente rilasci particelle a valle?
Il processo produttivo è impostato per ridurre questo rischio. Ogni unità supera una prova di tenuta con elio e viene pulita a ultrasuoni, poi lavata con acqua deionizzata e trattata con azoto filtrato e purificato; quando serve, l'essiccazione sottovuoto porta l'umidità residua sotto 1 ppm.
Il gas attraversa un solo foro o tutto il materiale poroso?
Attraverso migliaia di pori, non attraverso un'apertura singola. La differenza è sostanziale: la velocità di uscita del gas resta bassa, il flusso risulta più regolare e il componente può lavorare in continuo senza variazioni improvvise.
Come riconosco la versione giusta a magazzino?
Ogni limitatore è marcato a laser con i dati di flusso e confezionato singolarmente in un sacchetto esterno in polipropilene, in camera bianca. La marcatura permette di identificare il componente senza misurarlo, cosa utile quando in impianto convivono più calibrature.
Che cosa determina la scelta del materiale?
Il gas e le condizioni di esercizio. L'acciaio inox 316L e le leghe come Hastelloy C22 si usano quando c'è aggressività chimica; la temperatura massima ammessa dipende dal materiale scelto e va verificata sul progetto, non assunta.
Richiedi un preventivo tecnico
Per un componente nuovo o la sostituzione di uno esistente, indicare gas, portata di progetto, pressione di riferimento e tipo di attacco.