Porosità interconnessa
I canali comunicanti consentono il passaggio del fluido attraverso la parete porosa.
Elementi a coppa in metallo poroso con geometrie e struttura dei pori configurabili.
ELEMENTI POROSI SINTERIZZATI · LIQUIDI E GAS
Elementi filtranti a coppa in metallo sinterizzato
Gli elementi filtranti a coppa in metallo sinterizzato sono corpi porosi ottenuti compattando e sinterizzando polveri metalliche, con geometrie cilindriche, coniche o piatte.
La nostra gamma copre diametro interno 6–220 mm, diametro esterno 4–210 mm, altezza 5–1 000 mm e dimensione media dei pori 0,1–100 µm, con costruzioni e materiali selezionati per il processo.
- Poro medio 0,1–100 µm
- Diametro interno 6–220 mm
- Diametro esterno 4–210 mm
- Altezza 5–1 000 mm
- 316L · 316 · leghe
STRUTTURA E PRINCIPIO
Caratteristiche e funzionamento
Realizziamo gli elementi a coppa compattando la polvere metallica nella geometria richiesta e sinterizzandola ad alta temperatura. Le particelle si uniscono nei punti di contatto e formano un corpo solido con pori interconnessi per il passaggio controllato di liquidi e gas.
Le coppe fanno parte dei nostri filtri in metallo sinterizzato. Configuriamo dimensione e distribuzione dei pori, spessore e forma in funzione dell'assieme, mantenendo distinta questa geometria dagli altri componenti in metallo poroso sinterizzato.
Resistenza termica
La struttura sinterizzata è adatta a temperature elevate compatibili con la lega scelta.
Geometrie diverse
Produciamo profili cilindrici, conici, piatti e forme personalizzate.
Struttura dei pori su misura
Adattiamo dimensione, distribuzione e struttura complessiva dei pori all'applicazione.
Rapporto resistenza-peso
La struttura porosa combina robustezza meccanica e peso contenuto.
Resistenza chimica
Selezioniamo la lega in base al fluido, all'ambiente chimico e al ciclo di lavaggio.
Durabilità
Il corpo metallico sinterizzato è progettato per l'impiego industriale e può essere lavato e riutilizzato.
DATI DEL PRODOTTO
Scheda tecnica
La gamma comprende diametro interno 6–220 mm, diametro esterno 4–210 mm, altezza 5–1 000 mm e dimensione media dei pori 0,1–100 µm.
Le opzioni costruttive e metalliche sono disponibili per la selezione in base al fluido e alle condizioni operative.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro interno | 6–220 mm |
| Diametro esterno | 4–210 mm |
| Altezza | 5–1 000 mm |
| Dimensione media dei pori | 0,1–100 µm |
| Opzioni di materiale | Singolo strato; multistrato; materiali compositi; acciaio inossidabile 316L; acciaio inossidabile 316; polvere di lega Inconel; polvere di rame; polvere di lega Monel; polvere di nichel puro |
CONFIGURAZIONE SU DISEGNO
Dimensioni e personalizzazione
Personalizziamo la coppa in base al disegno del componente. Diametri, altezza, spessore della parete, forma del fondo, tolleranze e interfacce vengono valutati insieme per ottenere una geometria realizzabile.
Offriamo costruzioni a singolo strato, multistrato e in materiali compositi. Per confrontare tecnologie affini sono disponibili anche i nostri filtri in polvere metallica, il feltro metallico sinterizzato e i dischi in metallo sinterizzato.
Forma
Profili cilindrici, conici, piatti e geometrie personalizzate.
Pori
Dimensione e distribuzione sono adattabili alla funzione richiesta.
Materiale
La scelta considera fluido, temperatura, ambiente chimico e detergenti.
Controlli
Verifichiamo distribuzione dei pori, resistenza a compressione e resistenza alla corrosione.
IMPIEGHI
Applicazioni industriali
Le coppe porose sono destinate a strumentazione analitica, apparecchiature di produzione, dispositivi medicali, aerospazio e difesa, controllo e monitoraggio di processo, sicurezza, trasporti e tecnologia dei motori.
Per la distribuzione di gas proponiamo anche diffusori porosi in acciaio inox e sparger porosi sinterizzati; per gli scarichi pneumatici sono disponibili i silenziatori pneumatici.
Strumentazione analitica
Componenti porosi per strumenti e circuiti di analisi.
Apparecchiature di produzione
Elementi integrati in macchine e attrezzature industriali.
Medicale
Componenti da qualificare secondo i requisiti del dispositivo e del processo.
Aerospazio e difesa
Elementi per assiemi soggetti a requisiti applicativi specifici.
Controllo e sicurezza
Funzioni porose nei circuiti di processo, monitoraggio e sicurezza.
Trasporti e motori
Impieghi in sistemi di trasporto e tecnologia dei motori.
CONFIGURAZIONE E CURA
Selezione e manutenzione
Per configurare l'elemento raccogliamo disegno, funzione, fluido, contaminante, condizioni operative, materiale, dimensione media dei pori e requisiti di controllo. La scelta della lega considera anche il detergente previsto.
Per la pulizia rimuovere lo sporco superficiale e le particelle nei micropori con una soluzione compatibile, quindi risciacquare sempre con acqua pulita e controllare il componente prima di rimetterlo in servizio.
| Contaminante | Trattamento | Verifica |
|---|---|---|
| Inorganico | Acido diluito compatibile fra nitrico, fosforico, citrico e ossalico, con eventuali additivi detergenti | Controllare lega, concentrazione, tempo e temperatura |
| Organico | Detergente alcalino, solvente, sapone o detergente compatibile | Evitare agenti che alterino il materiale o i pori |
| Misto | Prima un detergente alcalino per gli oli, poi un acido per incrostazioni e depositi minerali | Seguire una procedura approvata |
| Biologico | Ossidante forte come ipoclorito di sodio o perossido | Confermare la compatibilità e rimuovere ogni residuo |
| Fase finale | Risciacquo con acqua pulita | Verificare la pulizia prima del riutilizzo |
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INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
La dimensione media dei pori equivale al grado di filtrazione?
No, il valore medio del poro non è da solo una soglia di ritenzione garantita. Per definire la separazione occorre correlare distribuzione dei pori, contaminante, fluido e metodo di prova; il requisito finale va quindi scritto nel criterio di accettazione del progetto.
Una coppa sinterizzata può sostituire direttamente un elemento esistente?
Sì, ma solo dopo aver verificato interfacce, tenuta, direzione del flusso e carichi dell'alloggiamento reale. Un campione o un disegno quotato evita di trattare come intercambiabili componenti che hanno aspetto simile ma fondo, bordo o tolleranze differenti.
Come vanno interpretati gli intervalli di diametro interno ed esterno?
Sono campi dimensionali indipendenti e non una combinazione valida per ogni pezzo. L'abbinamento effettivo deve rispettare lo spessore della parete e la geometria del singolo disegno, perciò i due diametri vanno confermati insieme prima dell'ordine.
Che cosa succede quando i micropori si intasano?
La resistenza al passaggio aumenta e la funzione può diventare instabile. Conviene usare un limite operativo definito dall'impianto, interrompere il servizio quando viene raggiunto e decidere fra rigenerazione e sostituzione dopo un controllo del componente.
Quale metallo scegliere con un fluido corrosivo?
Non esiste una lega universalmente sicura. Composizione e concentrazione del fluido, temperatura, impurità e sostanze impiegate nel lavaggio devono essere confrontate con la lega candidata; quando il rischio è rilevante serve una verifica di compatibilità dedicata.
Le coppe sono automaticamente idonee per uso medicale o sterile?
No, la presenza del settore medicale fra gli impieghi possibili non certifica ogni componente. Materiale, finitura, pulibilità, documentazione e ciclo di sterilizzazione devono essere qualificati per il dispositivo e per i requisiti applicabili.
Dove posso acquistare un elemento filtrante a coppa?
Puoi richiederlo direttamente a Saifilter tramite il modulo tecnico della pagina. Allegare disegno, fluido, funzione richiesta e condizioni di esercizio permette al team di valutare la fattibilità senza inventare prezzo, quantità minima o data di consegna.
Configura l'elemento a coppa sul tuo assieme
Indicare disegno, fluido, funzione, porosità, condizioni operative, materiale e procedura di pulizia.