Trattenere i solidi grossolani
Schermi, dischi e cestelli rimuovono le particelle più grandi proteggendo pompe, valvole e scambiatori dalle ostruzioni e dall’usura.

Componenti di filtrazione per sistemi di trattamento delle acque di zavorra.
TRATTAMENTO DELLE ACQUE DI ZAVORRA · BWTS
La filtrazione è il primo stadio di ogni sistema di trattamento delle acque di zavorra: trattiene solidi, sedimenti e residui organici prima che l’acqua raggiunga la fase di disinfezione. Saifilter fornisce gli elementi filtranti e i media che lavorano all’interno di questi sistemi.
Lavoriamo con cantieri navali, integratori di sistema e costruttori di sistemi BWTS: la geometria dell’elemento, il grado di filtrazione e il materiale si definiscono sulla base della portata e della qualità dell’acqua di mare del singolo impianto.
LA FILTRAZIONE NEL CICLO DI TRATTAMENTO
Le acque di zavorra contengono sabbia, sedimenti, materiale organico e organismi di dimensioni diverse. Tutto ciò che non viene trattenuto a monte arriva alla fase di trattamento e ne condiziona il rendimento.
Nei sistemi a UV la torbidità riduce la trasmissione della luce; nei sistemi a biocidi il carico di solidi interferisce con il dosaggio e la neutralizzazione. Per questo la prefiltrazione non è un dettaglio d’impianto, ma il punto in cui si decide quanti solidi entrano nel processo.
I sistemi di trattamento devono rispondere ai requisiti internazionali sulla gestione delle acque di zavorra. La filtrazione è la fase che rende possibile rispettare quei requisiti a valle: se i solidi arrivano al trattamento, ogni stadio successivo lavora peggio.
Schermi, dischi e cestelli rimuovono le particelle più grandi proteggendo pompe, valvole e scambiatori dalle ostruzioni e dall’usura.
La qualità dell’acqua in ingresso condiziona UV e disinfezione chimica: una filtrazione coerente rende prevedibile la fase successiva.
Un elemento filtrante correttamente dimensionato si pulisce o si controla senza interrompere il trattamento durante le operazioni di zavorra.
L’acqua aspirata dal mare passa attraverso la prefiltrazione prima di raggiungere la fase di trattamento. Qui si separano le particelle più grandi; a valle, i media filtranti intervengono sulle frazioni più fini.
La scelta dei componenti dipende dalla tecnologia adottata dal sistema: la filtrazione deve essere compatibile con la disinfezione prevista e con le condizioni di esercizio della nave.
In fase di progetto si definiscono parallelamente la geometria dell’elemento, il grado di trattenimento e il metodo di pulizia.
TECNOLOGIE DI TRATTAMENTO
I sistemi di trattamento delle acque di zavorra adottano tecnologie diverse. Ognuna pone alla filtrazione requisiti differenti: conoscere il tipo di impianto è il primo passo per scegliere l’elemento corretto.
| Tecnologia | Come funziona | Cosa richiede alla filtrazione |
|---|---|---|
| Disinfezione chimica | Impiega biocidi, in genere a base di cloro, per disattivare i microrganismi. L’acqua trattata può richiedere neutralizzazione prima dello scarico. | Richiede acqua in ingresso con carico di solidi controllato: la prefiltrazione protegge dosaggio e neutralizzazione. |
| Trattamento UV | La luce ultravioletta danneggia il DNA degli organismi e ne impedisce la riproduzione. | L’efficacia dipende dalla qualità della prefiltrazione: la torbidità e i solidi sospesi riducono la trasmissione UV. |
| Deossigenazione | Inietta un gas inerte, per esempio azoto, per rimuovere l’ossigeno. Efficace in 2–4 giorni con serbatoi sigillati. | Poco adatta ai viaggi brevi; la filtrazione in ingresso riduce i sedimenti che restano nei serbatoi. |
| Trattamento termico | Elimina gli organismi riscaldando l’acqua di zavorra, nei serbatoi o in prossimità dei motori. | Processo lento e con rischio di corrosione: i materiali filtranti devono resistere a temperatura e aggressione. |
| Trattamento a ultrasuoni | Usa ultrasuoni ad alta energia per distruggere gli organismi; dà i risultati migliori insieme a UV o biocidi. | Sinergia con altri metodi: la filtrazione a monte ne migliora la resa. |
| Sistema a plasma pulsato / impulso elettrico | Utilizza impulsi brevi ad alta energia per disattivare gli organismi, senza impiego di prodotti chimici. | Nessun requisito chimico: la protezione del circuito resta affidata alla filtrazione meccanica. |
| Trattamento con campo magnetico | Combina campi magnetici e coagulazione per aggregare e poi rimuovere microrganismi e sedimenti. | La coagulazione produce fiocchi: serve una filtrazione in grado di trattenerli. |
CAMPO DI FORNITURA
Saifilter produce elementi filtranti in acciaio inox e media sinterizzati utilizzati nei sistemi di trattamento delle acque di zavorra e nei circuiti ausiliari di bordo. Le configurazioni si adattano alle interfacce previste dal progetto.
Cestelli e schermi per il trattenimento delle particelle grossolane a protezione di pompe e valvole.
Reti in acciaio inox, anche sinterizzate, per il trattenimento di particelle e sedimenti.
Feltro di fibra metallica e materiali porosi per la frazione fine, con elevata resistenza meccanica.
Dischi metallici per la separazione di particelle e il supporto dei pacchi filtranti.
Soluzioni con controlavaggio automatico per le portate elevate e il funzionamento in continuo.
Filo profilato per prefiltrazione ad alta portata con superfici di passaggio ampie.
SELEZIONE
Nessun elemento filtrante è corretto in assoluto: lo è rispetto all’impianto in cui lavora. Questi sono i criteri che accompagnano la scelta insieme al costruttore del sistema.
La portata di progetto determina superficie filtrante e numero di elementi. La perdita di carico ammissibile va verificata sul circuito, non solo sull’elemento.
Il grado di trattenimento si definisce a partire dalla tecnologia a valle: la prefiltrazione protegge UV e biocidi, la filtrazione fine interviene dove serve trattenere solidi più piccoli.
Acqua costiera, portuale o di sentina presentano carichi diversi. Sedimenti, sabbia e residui organici condizionano scelta dei media e frequenza di pulizia.
L’acqua di mare richiede materiali idonei all’esposizione salina. Acciaio inox e leghe dedicate sono le opzioni da valutare con il costruttore del sistema.
Se il filtro lavora in continuo, il metodo di pulizia (manuale o con controlavaggio automatico) ha lo stesso peso della capacità filtrante.
Ingombri, orientamento e tipologia di connessione vanno definiti sulle interfacce del sistema: la geometria dell’elemento è parte del progetto.
APPLICAZIONI
Dalla navigazione commerciale al retrofit sui sistemi già installati.
Prefiltrazione e filtrazione fine per sistemi di trattamento in servizio continuo.
Portate elevate con più elementi in parallelo o filtro autopulente.
Cicli frequenti di zavorra e spazi di installazione limitati.
Acqua di mare aggressiva e requisiti di continuità operativa.
Adattamento di elementi filtranti su sistemi già installati.
Filtrazione di servizio su circuiti ausiliari e separazione di olio e solidi.
ESERCIZIO
Il sistema è progettato per richiedere poca manutenzione: controlli periodici e pulizia occasionale di filtri e schermi. Non sono previste sostituzioni frequenti del media filtrante o del filtro delle acque di zavorra.
Verifica visiva dell’elemento, dell’integrità della superficie filtrante e dell’andamento della perdita di carico rispetto al valore di progetto.
Pulizia dell’elemento secondo il metodo previsto dall’impianto: manuale, con controlavaggio automatico o con sostituzione dell’elemento nei circuiti a perdere.
Nei sistemi in continuo, la scelta tra elemento singolo, elementi in parallelo e filtro autopulente determina quanto a lungo l’impianto può lavorare senza interruzione.
Gli elementi e i media sono disponibili come ricambio con le stesse specifiche di progetto, per mantenere nel tempo le prestazioni dell’impianto.
PREPARAZIONE DELLA FORNITURA
Per una fornitura destinata a un sistema navale, una specifica precisa riduce i tempi di verifica: i valori li definiamo insieme, sulla base del progetto dell’impianto.
| Voce | Informazioni da includere |
|---|---|
| Applicazione | Tipo di nave, sistema di trattamento a valle, funzionamento continuo o a batch |
| Portata | Portata di progetto e perdita di carico ammissibile |
| Filtrazione | Grado di trattenimento richiesto e funzione (prefiltrazione o filtrazione fine) |
| Materiale | Acciaio inox o lega prevista, con indicazione dell’ambiente di impiego |
| Connessioni | Tipo di interfaccia, dimensioni e orientamento di installazione |
| Pulizia | Metodo previsto: manuale, controlavaggio automatico o sostituzione dell’elemento |
| Documentazione | Disegni, certificati di materiale e caratteristiche da verificare in collaudo |
| Fornitura | Quantità, destinazione e data richiesta di consegna |
Indicare portata di progetto, grado di filtrazione e qualità dell’acqua di mare consente di proporre la configurazione corretta senza passaggi intermedi.
Se il sistema è già installato, un disegno delle interfacce o un riferimento all’elemento esistente rende il confronto immediato.
INFORMAZIONI TECNICHE
Solo la parte filtrante. Saifilter produce gli elementi e i media che lavorano all’interno del sistema di trattamento, mentre la scelta della tecnologia di disinfezione resta in capo al costruttore del sistema o all’armatore.
La filtrazione trattiene solidi, sedimenti e parte degli organismi, e crea le condizioni perché la disinfezione funzioni. L’eliminazione completa degli organismi è compito della fase di trattamento, non della filtrazione.
Indica la dimensione delle particelle che l’elemento riesce a trattenere. Un valore più basso corrisponde a una filtrazione più fine: trattiene particelle più piccole, ma la perdita di carico cresce prima e la pulizia diventa più frequente. Per questo il grado di filtrazione si sceglie insieme all’impianto, non da solo.
La prefiltrazione (cestelli, schermi, wedge wire) trattiene le particelle più grandi e protegge pompe e valvole. La filtrazione fine (reti sinterizzate, feltri, dischi) interviene sulle frazioni più piccole, subito prima della tecnologia di trattamento. Sono due stadi complementari e si dimensionano insieme.
Dipende dal regime di esercizio. Il cestello serve dove si devono trattenere solidi grossolani con ispezione periodica; la cartuccia dove serve un elemento sostituibile con filtrazione più fine; il filtro autopulente dove l’impianto lavora in continuo e non può essere fermato per la pulizia. Il confronto parte da portata e frequenza di intervento accettabile.
Sì, è il caso tipico del retrofit e della sostituzione degli elementi. Serve confrontare la geometria dell’elemento con le interfacce esistenti: con un disegno o il riferimento dell’elemento in uso, il confronto è immediato.
Sì. I cloruri dell’acqua di mare sono aggressivi e contano sia la scelta del materiale sia l’abbinamento con gli altri componenti dell’impianto. Acciaio inox e leghe dedicate si valutano in fase di progetto, insieme al costruttore del sistema.
Per una nuova installazione o la sostituzione di elementi esistenti, indicare portata, grado di filtrazione e tipo di impianto.