Elementi filtranti compatti
Elementi piani, pieghettati o sinterizzati configurabili con rete tessuta, rete multistrato, fibra metallica e polvere porosa per proteggere circuiti di liquidi e gas.
Definizione e configurazione
Un disco filtrante è un elemento compatto progettato per proteggere un circuito mentre un liquido o un gas attraversa il mezzo filtrante. La costruzione può essere piana, pieghettata o sinterizzata in funzione dello spazio disponibile e dell'area richiesta. Le configurazioni disponibili comprendono rete metallica tessuta e rete metallica sinterizzata.
Il mezzo può utilizzare rete metallica tessuta, rete sinterizzata, fibra metallica sinterizzata oppure polvere metallica porosa. Forma, bordo, materiale, diametro, spessore e classe di filtrazione vengono definiti in base al fluido, al contaminante e alle condizioni operative.
Rete metallica tessuta
Materiale, tessitura, bordo e dimensioni vengono selezionati insieme al fluido, alla temperatura e alla pressione differenziale previste.
Reti tessute a singolo strato o multistrato possono essere racchiuse in un bordo metallico che mantiene forma, planarità e tenuta dell'insieme.
La costruzione è destinata a circuiti nei quali serve un elemento compatto, rimovibile e configurabile per il contaminante da trattenere.
La pieghettatura aumenta l'area filtrante disponibile nello stesso ingombro; la versione piana mantiene una geometria più semplice.
Il disco può essere fornito con una cornice perimetrale oppure senza bordo, secondo la sede e il sistema di tenuta.
Acciai inox, leghe metalliche e differenti armature vengono valutati per corrosione, temperatura, apertura e lavorabilità.
Pulizia e confezionamento devono essere definiti in base al livello di contaminazione ammesso e al processo nel quale il disco verrà installato.
Area filtrante e stabilità
La scelta fra superficie piana e pieghettata dipende da area disponibile, carico contaminante, perdita di carico e metodo di pulizia.
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Il disco pieghettato può utilizzare più strati di rete tessuta o sinterizzata per aumentare l'area filtrante nell'ingombro disponibile.
Stampaggio, taglio laser e formatura definiscono il profilo del disco e devono rispettare le tolleranze della sede.
La geometria piana è adatta quando lo spazio frontale è sufficiente e il carico contaminante previsto è compatibile con l'area disponibile.
La pieghettatura può essere valutata quando serve maggiore superficie nello stesso volume; l'effetto sulla perdita di carico dipende da geometria, mezzo, portata e contaminante.
Il bordo può aiutare il posizionamento e la tenuta fra disco e flangia; la geometria viene coordinata con l'alloggiamento.
Polimeri e recupero catalizzatori
Mezzo, area, portata e cicli di pulizia devono essere dimensionati sul polimero, sul catalizzatore e sulle condizioni termiche del processo.
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I dischi a foglia e le piastre filtranti possono essere configurati per la produzione di film e imballaggi in PET e per altri processi con polimeri caldi, previa verifica delle condizioni operative.
Quando il processo e il mezzo sono compatibili, la struttura può essere configurata per separare e recuperare particelle catalitiche.
La geometria del disco e del supporto è definita per distribuire il flusso sul mezzo; la ritenzione di gel e contaminanti dipende dall'apertura, dalla struttura e dalle condizioni del polimero.
Rete sinterizzata e feltro di fibra metallica possono essere combinati per bilanciare ritenzione, area e supporto.
Diametro, mezzo, supporto e connessioni vengono coordinati con il filtro a pressione e con il ciclo produttivo.
Metallo poroso
Materiale, densità, distribuzione dei pori, spessore e tolleranze vengono definiti in funzione del fluido e della resistenza richiesta.
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La metallurgia delle polveri crea un corpo rigido con una rete di pori attraversabili dal fluido.
Acciaio, bronzo e altri materiali vengono selezionati per compatibilità, temperatura e lavorazione richiesta.
Il disco può includere una rondella di tenuta quando la sede e il metodo di assemblaggio lo richiedono.
Diametro, spessore e tolleranze dipendono dal materiale, dalla classe di filtrazione, dalla densità e dall'alloggiamento.
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Apri il prodotto ↗Domande frequenti
Sì. Grado di filtrazione, condizioni operative, dimensioni e forma possono essere definiti insieme al cliente in funzione dell'applicazione.
Il team tecnico può seguire la definizione del componente dalla configurazione iniziale alla produzione e al supporto applicativo.
Requisiti, controlli e documenti applicabili vengono definiti nell'offerta e nella specifica d'ordine del componente.
I certificati richiesti devono essere indicati nella richiesta; il team conferma quelli applicabili alla fornitura proposta.
Dati per la richiesta
Inserisci i dati disponibili nel modulo. Il team tecnico può completare la selezione partendo dal processo e dall'alloggiamento.
