Filtrazione di polimeri fusi

Filtro per polimeri

Una famiglia di dischi, foglie, candele e pacchi filtranti metallici per trattenere gel e contaminanti nei processi di estrusione e filatura. Sono disponibili anche cartucce filtranti in acciaio inox.

Panoramica

Una gamma costruita intorno al processo del polimero

La gamma riunisce dischi filtranti intelaiati, dischi a singolo strato o saldati a punti, foglie filtranti, candele e pacchi in polvere metallica. Le forme cilindriche, pieghettate o a foglia vengono selezionate in base alla linea e al materiale trattato.

Nella produzione di fibre sintetiche, film e altre materie plastiche, il mezzo filtrante separa gel, corpi estranei e impurità dal fuso. Geometria, area, grado di filtrazione e resistenza devono essere verificati rispetto a viscosità, temperatura, pressione, portata e ciclo di pulizia reali.

Elementi filtranti tubolari in materiale polimerico

Configurazione 01

Disco filtrante intelaiato

Il disco intelaiato utilizza più strati di rete con aperture differenti. La combinazione degli strati definisce il percorso del fuso, mentre una struttura pieghettata può aumentare l'area disponibile nello stesso ingombro.

Forma, materiale del telaio, combinazione dei mezzi e integrazione nel sistema vengono configurati sulla sede e sulla qualità del polimero richiesta.

Componenti filtranti polimerici di varie forme
Dischi e guarnizioni filtranti in materiale polimerico

Dati tecnici

Campi di configurazione del disco intelaiato

Dimensioni e prestazioni vengono definite nella proposta tecnica per la fornitura richiesta.

Geometria

  • Diametro o dimensioni speciali
  • Forma rotonda, rettangolare o su disegno
  • Materiale del telaio

Struttura

  • Configurazione multistrato
  • Singolo strato o pacco saldato a punti
  • Rete tessuta o feltro di fibra metallica

Configurazione 02

Disco a singolo strato o saldato a punti

La gamma comprende dischi a rete singola e pacchi multistrato saldati a punti. La scelta del mezzo e della struttura considera flusso del polimero, pressione, stabilità del pacco e pulibilità.

La costruzione deve favorire un passaggio regolare del fuso e ridurre le zone di ristagno senza sostituire la verifica della linea di estrusione.

Dischi filtranti polimerici di diversi diametri
Disco filtrante polimerico a sezione piena

Configurazione 03

Foglia filtrante per polimeri

La foglia filtrante è ottenuta laminando e sinterizzando più strati metallici intorno a un mozzo centrale rigido. È destinata alla filtrazione di polimeri caldi quando servono una distribuzione regolare del flusso e controllo dei gel.

La combinazione dei mezzi può bilanciare perdita di carico, capacità di trattenimento e possibilità di pulizia; il risultato dipende però dalla configurazione e dal ciclo operativo.

Dischi filtranti polimerici con struttura radiale
Rotoli di dischi filtranti polimerici

Dati tecnici

Campi di selezione della foglia

Materiale, dimensioni e limiti operativi devono essere confermati sul progetto.

Costruzione

  • Materiale e lega
  • Dimensione nominale
  • Grado di filtrazione

Processo

  • Temperatura del polimero
  • Viscosità
  • Pressione e pressione differenziale

Configurazione 04

Candela filtrante per polimeri

La candela può essere cilindrica o pieghettata e utilizzare feltro di fibra metallica sinterizzata oppure rete tessuta. Il mantello perforato esterno protegge il mezzo e può sostenere il flusso inverso durante la pulizia.

Il volume interno, la distribuzione in ingresso e le zone di ristagno devono essere valutati insieme al contenitore. Area, permeabilità e durata non sono proprietà isolate della sola candela.

Elementi filtranti tubolari in materiale polimerico
Cartucce filtranti polimeriche pieghettate

Dati tecnici

Campi di selezione della candela

Le dimensioni e i limiti numerici vengono definiti nella proposta tecnica.

Elemento

  • Struttura cilindrica o pieghettata
  • Materiale e lega
  • Grado di filtrazione
  • Lunghezza nominale

Condizioni

  • Temperatura
  • Viscosità
  • Pressione di esercizio
  • Pressione differenziale

Configurazione 05

Pacchi filtranti in polvere metallica

I pacchi in polvere metallica impiegano particelle di lega con granulometrie e quantità differenti. La combinazione viene scelta considerando tipo di polimero, viscosità, purezza richiesta, temperatura del fuso ed estrusione.

Forma delle particelle, porosità e conducibilità termica influenzano il taglio dei microgel, la ritenzione delle impurità, la crescita della pressione differenziale e l'uniformità termica nel pacco di filatura.

La compatibilità chimica e termica deve essere verificata per evitare rotture capillari, disuniformità del prodotto o danneggiamento del componente.

Granuli polimerici da 10/20 mesh
Granuli di materiale filtrante polimerico
Confronto tra polveri metalliche porose

Dimensioni

Dati dimensionali da inviare

Le configurazioni dimensionali variano; la richiesta raccoglie i dati del componente reale.

  1. Diametro esterno e interno
  2. Spessore e area utile
  3. Forma e numero di strati
  4. Mozzo, telaio e interfacce
  5. Disegno o campione disponibile
Misurazione della porosità di un materiale filtrante
Polvere polimerica per elementi filtranti

Applicazioni

Cinque famiglie di processo

L'idoneità dipende dal polimero, dalla linea e dalla qualità richiesta.

Film tecnici

Produzione di film per imballaggio in PET, film e chip in PEEK.

Granulo per bottiglie

Filtrazione del poliestere destinato a preforme e contenitori.

Fibre di poliestere

Filtrazione del fuso prima della filatura.

Fibre di acetato

Controllo delle impurità nei processi di fibra di acetato di cellulosa.

Nylon

Processi di filatura di nylon 6 e nylon 66.

Domande frequenti

Funzione, vantaggi, impieghi e manutenzione

Che cos'è un filtro per polimeri?

È un elemento metallico destinato a separare gel, particelle e corpi estranei da polimeri fusi durante estrusione o filatura.

Quali vantaggi offre?

La costruzione può essere adattata per forma, area, mezzo e pulizia. Perdita di carico, durata e qualità del filtrato dipendono dalla configurazione e dal processo.

Per quali applicazioni è indicato?

È destinato alla lavorazione di film, granuli e fibre sintetiche. Ogni materiale richiede una verifica specifica di temperatura, viscosità e compatibilità.

Come si mantiene un filtro per polimeri?

Metodo, frequenza e possibilità di riutilizzo dipendono dal mezzo, dal deposito e dalla procedura approvata; possono essere previste pulizia meccanica, termica o chimica compatibile.

Qual è il principio di funzionamento?

Il polimero attraversa un mezzo con pori o aperture controllate; particelle e gel incompatibili con il passaggio vengono trattenuti in superficie o nella profondità del pacco.

Dati per la richiesta

Configura il filtro sul processo del polimero

Invia i dati disponibili per confrontare mezzo, struttura e ingombro.

Contatta il team tecnico

  1. 01Tipo e composizione del polimero
  2. 02Temperatura, viscosità e portata
  3. 03Contaminante, gel e qualità richiesta
  4. 04Pressione e perdita di carico ammissibile
  5. 05Forma, dimensioni, area e interfacce
  6. 06Materiale, grado di filtrazione e numero di strati
  7. 07Metodo di pulizia e frequenza di sostituzione
  8. 08Disegno, campione e quantità