Struttura uniforme
La sinterizzazione lega le particelle e mantiene una rete di pori distribuita nella matrice.
Elementi filtranti in bronzo sinterizzato in diverse geometrie.
BRONZO SINTERIZZATO · CINQUE FAMIGLIE DI PRODOTTO
Filtri in bronzo sinterizzato
I filtri in bronzo sinterizzato sono elementi porosi rigidi in Cu 89% – Sn 11%, disponibili come dischi, tubi, piastre, filtri carburante e silenziatori pneumatici.
Il grado di filtrazione generale è 1–250 µm, con densità di sinterizzazione 4,5–6,5 g/cm³, rapporto dei vuoti 25%–43% e resistenza a trazione 9,8–83,4 MPa.
- Cu 89% – Sn 11%
- Grado 1–250 µm
- Vuoti 25%–43%
- Cinque famiglie
- Lavabili e riutilizzabili
CARATTERISTICHE E FUNZIONAMENTO
Matrice porosa rigida in cinque famiglie di prodotto
I filtri in bronzo sinterizzato nascono da particelle di bronzo pressate e riscaldate fino a formare una struttura solida con pori comunicanti. Il fluido o il gas attraversa la matrice, mentre le particelle indesiderate vengono trattenute dalla rete porosa.
La struttura combina porosità, resistenza meccanica e resistenza chimica ed è disponibile come dischi e anelli, tubi, piastre, elementi per carburante e silenziatori pneumatici. Per confrontare altre matrici si possono valutare i filtri in metallo sinterizzato e il metallo poroso sinterizzato.
Dischi e anelli in bronzo sinterizzato
Elementi piani o anulari con diametro e spessore definiti sul disegno.
Tubi filtranti in bronzo sinterizzato
Geometrie tubolari per aria, gas e protezione di componenti di linea.
Piastre in bronzo sinterizzato
Lastre porose da integrare in supporti e assiemi definiti dal progetto.
Filtri carburante in bronzo sinterizzato
Elementi porosi destinati alla filtrazione nei circuiti carburante.
Silenziatori pneumatici
Componenti porosi per lo scarico pneumatico e lo smorzamento acustico.
Fluidi e gas
La stessa struttura lavora in sistemi di filtrazione liquida e gassosa.
Lavorazioni
Il bronzo sinterizzato può essere sottoposto a tornitura, fresatura e foratura.
Giunzione
Gli elementi possono essere saldati a resistenza, a stagno e ad arco.
SCHEDA TECNICA
Composizione, proprietà generali e dati del materiale
La composizione nominale è Cu 89% – Sn 11%, con densità di sinterizzazione 4,5–6,5 g/cm³, rapporto dei vuoti 25%–43% e resistenza a trazione 9,8–83,4 MPa. Il grado di filtrazione generale è 1–250 µm.
Il campo termico è −250–200 °C in atmosfera ossidante e −250–450 °C in atmosfera riducente. La polvere di bronzo ha grado di filtrazione 1–200 µm, porosità 35–45%, pressione di esercizio 0,3–5,0 MPa e temperatura di esercizio −120–450 °C.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Composizione chimica nominale | Cu 89% – Sn 11% |
| Densità di sinterizzazione | 4,5–6,5 g/cm³ |
| Rapporto dei vuoti | 25%–43% |
| Grado di filtrazione | 1–250 µm |
| Temperatura in atmosfera ossidante | −250–200 °C |
| Temperatura in atmosfera riducente | −250–450 °C |
| Resistenza a trazione | 9,8–83,4 MPa |
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Materiale | Polvere di bronzo |
| Grado di filtrazione | 1–200 µm |
| Porosità | 35–45% |
| Pressione di esercizio | 0,3–5,0 MPa |
| Temperatura di esercizio | −120–450 °C |
| Forma | Disco tondo, lastra, tubo |
| Coefficiente di dilatazione | 17×10⁻⁶ |
| Densità | 1–6 kg/mm² |
Prestazione
La gamma raggiunge un'efficienza di filtrazione del 99,9% con grado di filtrazione 1–250 µm.
Spessore
Lo spessore minimo di 5 mm aumenta la resistenza meccanica e riduce la perdita di carico.
Temperatura
La matrice non si deforma né si degrada fino a 200 °C.
Proprietà
Il bronzo è autolubrificante, resistente alla temperatura, durevole, lavabile e riutilizzabile.
DIMENSIONI E PERSONALIZZAZIONE
Dischi, lastre, tubi e coni realizzati su disegno
La produzione comprende quattro geometrie personalizzabili. Ogni riga mantiene i propri campi di lunghezza o diametro, larghezza o diametro e spessore.
Per le forme dedicate si possono consultare i dischi in bronzo sinterizzato, le piastre in bronzo sinterizzato e i filtri aria in bronzo sinterizzato.
| Produzione | Lunghezza o diametro | Larghezza o diametro | Spessore | Personalizzato |
|---|---|---|---|---|
| Dischi filtranti in bronzo sinterizzato | φ4–φ300 mm | φ4–φ300 mm | 1–70 mm | Sì |
| Lastra porosa in bronzo | 1 200 mm | 300 mm | 1–70 mm | Sì |
| Tubo filtrante in bronzo sinterizzato | 40–900 mm | φ4–φ300 mm | 1–5 mm | Sì |
| Filtro conico in bronzo sinterizzato | φ4–φ300 mm | φ4–φ300 mm | 1–3 mm | Sì |
Elementi piani
Diametri, foro centrale, battute e tolleranze si definiscono sul disegno.
Elementi tubolari
Estremità, connessioni e supporti si configurano in base all'assieme.
Lastre porose
Supporto, bordo e superficie utile vengono definiti dal progetto.
Altre forme
Per geometrie concave sono disponibili anche le coppette in metallo poroso.
APPLICAZIONI INDUSTRIALI
Controllo del flusso, dispersione, separazione e protezione
I filtri in bronzo sinterizzato si impiegano nel controllo industriale di alto livello, nello smorzamento, nello sparging, nella protezione delle sonde dei sensori e nella regolazione della pressione.
Le applicazioni comprendono anche dispersione del gas, equalizzazione e fluidizzazione, filtrazione e separazione, filtrazione di polimeri e protezione di sensori e valvole. Per la distribuzione del gas sono disponibili gli sparger porosi sinterizzati, mentre per lo scarico d'aria si usano i silenziatori pneumatici.
Controllo e smorzamento
Gestione del passaggio e attenuazione in circuiti industriali.
Sparging e fluidizzazione
Distribuzione del gas attraverso una superficie porosa.
Filtrazione e separazione
Ritenzione di particelle in servizi definiti dal processo.
Polimeri
Filtrazione di polimeri secondo temperatura e compatibilità del processo.
Sensori
Protezione di sonde e punti di misura dal particolato.
Valvole
Protezione dei componenti e regolazione della pressione.
SELEZIONE E MANUTENZIONE
Definire il servizio e ripristinare il passaggio della matrice
La selezione parte da fluido, contaminante, portata, pressione, temperatura, atmosfera, grado di filtrazione e geometria. Dimensioni, materiali, strati, forme e apertura possono essere personalizzati; il controllo qualità segue ISO 9001 e CE, con assistenza tecnica prima e dopo la vendita.
L'elemento è lavabile e riutilizzabile. Il metodo si sceglie in base al contaminante e alla compatibilità del detergente con il bronzo e con gli altri componenti dell'assieme; dopo la pulizia si eseguono risciacquo, asciugatura e controllo dell'integrità.
| Metodo | Procedura |
|---|---|
| Lavaggio convenzionale | Flussare dall'interno con acqua in pressione, poi con aria compressa nello stesso senso; ripetere il ciclo 3–4 volte. |
| Lavaggio a ultrasuoni | Mantenere l'elemento nella vasca a ultrasuoni per circa mezz'ora. |
| Lavaggio con soluzione | Immergere l'elemento nel liquido detergente compatibile, così che reagisca con i contaminanti interni. |
| Parametro | Valore da comunicare |
|---|---|
| Funzione | Filtrazione, separazione, protezione, sparging o smorzamento |
| Fluido | Composizione e compatibilità chimica |
| Condizioni | Portata, pressione, temperatura e atmosfera |
| Filtrazione | Grado richiesto e criterio di efficienza |
| Geometria | Forma, dimensioni, spessore, connessioni e tolleranze |
| Manutenzione | Contaminante, metodo di pulizia e accessibilità |
Prodotti correlati
Metallo poroso sinterizzato
Panoramica dei materiali metallici porosi e delle forme realizzabili.
Filtri in metallo sinterizzato
Famiglia di elementi metallici sinterizzati per fluidi e gas.
Coppette in metallo poroso
Elementi a coppa per assiemi e sedi definite dal disegno.
Sparger porosi sinterizzati
Elementi porosi per distribuzione e dispersione del gas.
Filtri in rete sinterizzata
Alternativa multistrato in rete metallica per esigenze di processo diverse.
INFORMAZIONI TECNICHE
Domande frequenti
Come scegliere tra bronzo sinterizzato e acciaio inox sinterizzato?
La scelta dipende prima di tutto dal fluido e dall'ambiente chimico. Il bronzo offre proprietà autolubrificanti, mentre per servizi corrosivi o igienici si valuta l'alternativa metallica sul capitolato reale. Pressione, temperatura e compatibilità si approvano insieme.
Il filtro può lavorare sia in atmosfera ossidante sia riducente?
Sì, rispettando il campo termico previsto per ciascuna atmosfera. Anche giunti, tenute e collegamenti dell'assieme devono essere compatibili, perché possono avere condizioni ammissibili diverse dalla matrice porosa.
Come si stabilisce il grado di filtrazione per l'ordine?
Si conferma il grado adatto alla configurazione ordinata e alla particella da trattenere. Portata, perdita di carico ammessa e distribuzione granulometrica permettono di scegliere la variante senza affidarsi al solo valore nominale.
Come si verifica il recupero dopo il lavaggio?
Si confrontano portata e perdita di carico con i valori registrati a elemento pulito. Se il recupero è insufficiente, si controllano occlusione profonda e integrità prima di rimettere il componente in servizio.
Come si sceglie lo spessore dell'elemento?
Lo spessore si sceglie insieme a geometria, area libera, appoggi e pressione differenziale. Il disegno del pezzo e le condizioni operative consentono di verificare la resistenza senza estendere automaticamente un valore da una forma all'altra.
Il rame del bronzo può contaminare il fluido?
Il rischio non si può escludere dal solo nome del materiale. Per fluidi sensibili si valutano composizione, tempo di contatto, temperatura e requisiti di purezza, poi si approva il materiale rispetto al processo.
Quale forma richiede meno attrezzaggio o tempi più brevi?
Non esiste una geometria sempre più rapida o più semplice. Disponibilità degli utensili, tolleranze, quantità e lavorazioni successive cambiano il percorso produttivo; un disegno completo consente di verificare la soluzione senza promettere un termine standard.
Configura il filtro in bronzo sinterizzato
Invia fluido, funzione, grado di filtrazione, portata, pressione, temperatura, atmosfera e disegno per definire materiale e geometria.